ইনসুলেটিং গ্লাস উৎপাদন লাইনে, এজ সিল্যান্ট শুকানোর প্রক্রিয়াটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এখানে যদি ঠিকমতো কাজ না হয়, তাহলে উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস পায়। যদি ল্যাম্পটি যথাযথভাবে কাজ না করে, তাহলে সিল্যান্টটি সমানভাবে শুকায় না; ফলে বুদবুদ তৈরি হয়, আঠার শক্তি কমে যায়, আর আর্দ্রতা ঢুকে পড়ে। এসব সমস্যা পরে “ফগিং” হিসেবে দেখা দেয়। আমরা এই সমস্যাগুলো দূর করার জন্য বিশেষ ধরনের ল্যাম্প তৈরি করেছি।
এই ল্যাম্পটি শর্ট-ওয়েভ NIR ইমিটারগুলোর সাহায্যে কাজ করে; এটা উচ্চ-তীব্রতার শক্তি সরবরাহ করে, যার ফলে সিল্যান্টটি দ্রুত শুকায়। এছাড়া গ্লাসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে থাকে। ফলে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয় না। আমরা স্পেকট্রাল আউটপুটটিকে সিল্যান্টের শোষণ ক্ষমতার সাথে মিলিয়ে নিই; ফলে শক্তিটি সঠিক জায়গায় পৌঁছায়। ল্যাম্পটি কমপ্যাক্ট, ২৪/৭ কাজ করার জন্য উপযুক্ত; এটা স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য ও ভোল্টেজে উপলব্ধ, যাতে সাধারণ কনভেয়ার সিস্টেমে এটা ব্যবহার করা যায়। আউটপুটটি স্থিতিশীল থাকে; পাওয়ার কার্ভটিও খুব ভালো, যাতে একবার সেট করলেই সরাসরি লাইনের গতি নির্ধারণ করা যায়।
ইনসুলেটিং গ্লাস উৎপাদন লাইনে, প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে ধীর ধাপের উপর নির্ভর করে। এই ল্যাম্পটি ব্যবহার করলে এজ সিল্যান্ট শুকানোর সময় কমে যায়; ফলে পুরো প্রক্রিয়াটি দ্রুত ও নির্ভুলভাবে সম্পন্ন হয়। ইউনিফর্ম থার্মাল প্রোফাইলের কারণে থার্মাল স্ট্রেস কম থাকে; ফলে কাটার বা হ্যান্ডলিংয়ের পর যে মাইক্রো-ক্র্যাকগুলো তৈরি হয়, সেগুলো এড়ানো যায়। এছাড়া শক্তি সাশ্রয় হয়, কারণ শক্তিটি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় জায়গায়ই ব্যবহৃত হয়। অটোমোটিভ ও আর্কিটেকচারাল গ্লাস উৎপাদন কেন্দ্রগুলোর জন্য এর ফলে কম রিজেক্টড পণ্য, কম রিওয়ার্ক এবং স্থিতিশীল উৎপাদন সময় পাওয়া যায়।
কিছু বিষয় মনে রাখা দরকার। NIR ড্রাইং প্রক্রিয়াটি লাইন-অফ-সাইটে ঘটে; তাই ইমিটার উইন্ডোটি পরিষ্কার রাখতে হবে এবং সিল্যান্টের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখতে হবে। ল্যাম্পটি খুব গরম হয়; তাই এর চারপাশে পর্যাপ্ত শীতল বায়ু থাকা দরকার, যাতে আউটপুটটি স্থিতিশীল থাকে এবং আশেপাশের কম্পোনেন্টগুলো ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। এটা অনেক OEM মডিউলের জন্য উপযুক্ত; কিন্তু অর্ডার দেওয়ার আগে মাউন্টিং ডাইমেনশন, পাওয়ার কানেকশন ও কন্ট্রোল সিস্টেম সম্পর্কে নিশ্চিত হওয়া দরকার। সঠিকভাবে সেট করলে, পরিবেশগত অবস্থা পরিবর্তিত হলেও প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকে।