Umístění tepla přesně tam, kde je potřeba
Pokud si koupíte běžný infračervený reflektor, obvykle máte na výběr pouze různé velikosti. Ale pokud pracujete na vývoji skleněných materiálů, velikost je ta jednodušší část.
Skutečný problém spočívá v tom, jak kontrolovat to, kam se teplo vlastně dostane na povrch skla.
Věnujeme spoustu času analýze „mapy tepla“ – tedy rozložení hustoty energie. Protože pokud není toto teplo vyvážené, vaše nové skleněné formule se prostě rozbijí nebo zkreslí hned v okamžiku, kdy vstoupí do fáze zpracování. A nikdo nechce zahodit celotýdenní práci kvůli jednomu „horkému bodu“.
Formování tepla
Většina standardních reflektorů je trochu „líná“ – všechno teplo ukládají do středu a nechávají ho postupně ubývat na okrajích.
My to děláme jinak. Upravujeme geometrii – ohniskovou vzdálenost a křivku povrchu – abychom tu křivku vyrovnali nebo vytvořili konkrétní gradient. Jde o to kontrolovat hodnoty v W/cm².
V závislosti na vašich potřebách vám můžeme poskytnout koncentrovaný paprsek pro rychlé ohřev, nebo měkké, rozptýlené světlo pro rovnoměrné zpracování skla.
Víc než jen ohnutý kov
Neprostě jen ohneme kus hliníku a je to.
V závislosti na vašich lampách používáme speciální povlaky, aby krátkovlnné nebo střednovlnné světlo skutečně odrazilo zpět na sklo, místo aby zmizelo ve vzduchu. Cíl je jednoduchý: spotřebovat co nejméně energie.
Vy určujete pravidla. Řekněte nám přesný profil ozáření, který potřebujete pro konkrétní tloušťku skla nebo chemické složení, a my vytvoříme reflektor odpovídající výkonu a napětí vaší lampy.
Kompromisy
Vysoká hustota energie je samozřejmě výhodná, protože urychluje proces ohřevu. Díky tomu se váš vývojový cyklus urychluje.
Ale existuje jeden problém.
Když uvádíte tolik tepla do malé plochy, reflektor musí odolat velké zátěži. Musíte se ujistit, že váš chladicí systém dokáže zvládnout teplo, které nedorazí na sklo. Pokud to přehlédnete, pravděpodobně se reflektor časem začne zkreslovat.