On the line, sušení není vedlejším krokem – je to rozhodující moment, který určuje, zda další temperovací nebo laminovací cyklus odejde do expedice, nebo skončí jako odpad. Zachycená vlhkost v nátěrech a podél hran se později projeví jako průpichy, zákal a poruchy adheze. Konvekční pece spoléhají na hrubou sílu v boji s vlhkostí, což se projeví ve spotřebě kWh i v časech údržby. Infračervený tunel tento přístup obrací: dodává teplo tam, kde je potřeba, kdy je potřeba, s profilem odpovídajícím sklu.
Infračervený tunel jsme postavili kolem emitérů v blízké infračervené oblasti (NIR), které reagují rychle a udržují spektrum úzké. Výsledkem je sušící zóna, která přímo ohřívá fólii i povrch skla – místo ohřevu vzduchu v hale. Systém vytváří rovnoměrné tepelné pole, takže se na tabuli neskupují pnutí, což je důležité při zpracování tenkých low-e povlaků a při malých poloměrech ohybu. Řízení zůstává opakovatelné: zónové řízení výkonu, uzavřená smyčka kontroly teploty a rychlost pásu přizpůsobená tak, aby udržela profil stabilní směnu po směně.
V zpracování skla se efekt projeví ve třech oblastech. Spotřeba energie klesá, protože tunel ohřívá náklad, nikoli halu, a nečinný výkon zůstává nízký při pauzách linky. Výtěžnost roste díky kontrolovanému, rovnoměrnému sušení, které zabraňuje mikrotrhlinám, vadám na hranách a puchýřům v povlacích, jež by se jinak projevily až při pozdější kontrole. Údržba je jednodušší, protože rozložení emitérů je modulární – lze vyměnit jen potřebné části bez demontáže celé pece – a menší výkyvy teploty znamenají nižší tepelnou únavu komponent.
Instalace je kompatibilní s většinou linek, ale je třeba dbát na integraci. Přizpůsobte výšku emitérů a rozestupy pásu běžnému rozsahu tloušťek skla a zajistěte, aby zdroj napájení a chlazení odpovídaly provoznímu cyklu. Počítejte s krátkým zkušebním během pro nastavení profilu podle konkrétního povlaku a skla. Jakmile je profil nastaven, proces zůstává stabilní.