روی خط، آن مهرههای شیشهای با سرعت حرکت میکنند. یک ناحیه داغ که خنکتر از ناحیه بعدی است، و شما با تنش حرارتی مقابله میکنید—ریزترکها، تغییر شکل و انحراف نوری که در بازرسی دیده میشوند و باعث کاهش بازده میشوند. یک هیتر آنیلینگ باید دمای یکنواخت و قابل تکرار را در سراسر بستر ایجاد کند. در غیر این صورت، کل دسته متحمل ضرر میشود. آنچه واقعاً اهمیت دارد توزیع حرارت است، نه توان اوج. ما از المنتهای مادون قرمز کوتاهموج با ضریب تابش بالا استفاده میکنیم و هندسه بازتابنده باعث میشود میدان حرارتی در سراسر بستر مهرهها یکنواخت باقی بماند. نتیجه، محدوده دمایی دقیق—معمولاً ±5°C در کل بار—است تا هر مهره همان پروفیل حرارتی را دریافت کند. پاسخ سریع و کنترل پایدار امکان نگه داشتن دقیق منحنی آنیلینگ را فراهم میکند، که باعث کاهش تنشهای باقیمانده و جلوگیری از شکستگیها در حین مراحل بعدی حمل و نقل میشود. این واحد برای کار در کف کارخانه طراحی شده است: المنتهای کوارتزی، عایق قابل استفاده مجدد و قاب مدولار که در عرضهای استاندارد نوار نقاله قرار میگیرد. دلیل کارکرد این سیستم ساده است: کیفیت پایدار در سرعت خط تولید. با گرمایش یکنواخت، ضایعات ناشی از شوک حرارتی و انحراف کاهش مییابد، ظرفیت تولید بدون فشار اضافی به هیتر افزایش مییابد و مصرف انرژی ثابت باقی میماند. چرخه آنیلینگ شیفت به شیفت تکرار میشود، بنابراین اپراتورها دیگر در جستجوی نقاط داغ نیستند و به هندسه و کیفیت سطح مهرههای یکنواخت دست مییابند. هیتر را با پروفیل بار نقاله و ضریب تابش شیشه مطابقت دهید. بارهای متراکم و پوششهای تیره جذب حرارت را تغییر میدهند، بنابراین تنظیم کنترل باید برای اندازه مهره و ظرفیت تولید خاص شما انجام شود. فضای نصب را برای جریان هوا و دسترسی به نگهداری در نظر بگیرید. ناحیه داغ باید قابل دسترس بماند تا خط تولید به حرکت خود ادامه دهد.