लाइन पर ड्राइंग कोई पृष्ठभूमि की प्रक्रिया नहीं है—यह वह निर्णायक क्षण है जो तय करता है कि अगली टेम्परिंग या लेमिनेशन रन शिप होगी या स्क्रैप। कोटिंग्स और किनारों के साथ फंसी हुई नमी बाद में पिनहोल्स, धुंधलापन, और एडहेज़न फेल्योर के रूप में सामने आती है। कन्वेक्शन ओवन नमी से लड़ने के लिए अधिकतम ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और इसका मूल्य आपको kWh और मेंटेनेंस घंटों के रूप में चुकाना पड़ता है। एक इंफ्रारेड टनल इस दृष्टिकोण को उलट देता है: यह उस जगह और समय पर गर्मी पहुंचाता है जहां और जब ज़रूरत होती है, और प्रोफाइल ग्लास के अनुरूप होता है।
हमने इंफ्रारेड टनल को नियर-इंफ्रारेड (NIR) एमिटर्स के इर्द-गिर्द बनाया है जो तेज प्रतिक्रिया करते हैं और स्पेक्ट्रम को संकुचित रखते हैं। परिणामस्वरूप ड्राइंग ज़ोन सीधे फिल्म और ग्लास सतह को गर्म करता है—प्लांट की हवा को गर्म करने के बजाय। सिस्टम एक समान थर्मल फ़ील्ड बनाता है ताकि शीट के ऊपर तनाव जमा न हो, जो तब महत्वपूर्ण होता है जब आप पतली लो-ई कोटिंग्स और सघन बेंडिंग रेडियस के साथ काम कर रहे हों। नियंत्रण दोहराने योग्य रहता है: ज़ोन पावर, क्लोज्ड-लूप तापमान, और बेल्ट की गति को प्रोफाइल को शिफ्ट-दर-शिफ्ट स्थिर बनाए रखने के लिए मेल किया जाता है।
ग्लास प्रोसेसिंग में, इसका लाभ तीन जगह दिखता है। ऊर्जा की खपत कम होती है क्योंकि टनल लोड को गर्म करता है, बिल्डिंग को नहीं, और लाइन रुकने पर आइडल पावर कम रहता है। यील्ड बढ़ती है क्योंकि नियंत्रित, समान ड्राइंग माइक्रो-क्रैक्स, किनारे की दोष, और कोटिंग ब्लिस्टर को रोकती है जो बाद में निरीक्षण में ही दिखते हैं। मेंटेनेंस आसान होता है क्योंकि एमिटर लेआउट मॉड्यूलर है—आप जो चाहिए उसे बदल सकते हैं बिना पूरे ओवन को हटाए—और कम तापमान उतार-चढ़ाव घटकों पर थर्मल थकान को कम करता है।
इंस्टॉलेशन अधिकांश लाइनों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इंटीग्रेशन पर ध्यान देना आवश्यक है। एमिटर की ऊंचाई और बेल्ट की दूरी को अपनी सामान्य ग्लास मोटाई सीमा के अनुसार मिलाएं, और सुनिश्चित करें कि पावर सप्लाई और कूलिंग ड्यूटी साइकिल के अनुरूप हों। अपनी विशिष्ट कोटिंग और ग्लास के लिए प्रोफाइल को ठीक करने के लिए एक छोटा कमिशनिंग रन अपेक्षित है। एक बार सेट हो जाने पर, प्रक्रिया स्थिर रहती है।