必要な場所に正確に熱を届ける
一般的な赤外線反射器を購入すると、大きさの選択肢しかありません。しかし、ガラス材料の研究開発を行う場合、サイズは比較的簡単に決められます。 本当に難しいのは、熱が実際にどこにかかるかをコントロールすることです。 私たちは、「熱分布」、つまりエネルギー密度の分布にこだわっています。もしその熱が均一でなければ、新しいガラス製品は硬化や強化処理の段階ですぐに割れたり変形したりしてしまいます。誰も、ホットスポットのせいで1週間分の労力を無駄にしたくはありません。
熱の形作り
ほとんどの標準的な反射器は、熱を中央に集中させ、端側では熱が減少するようになっています。 私たちはそれとは異なる方法を採用しています。焦点や表面の曲率を調整することで、その曲線を平坦にしたり、特定の勾配を作り出したりします。重要なのは、W/cm²という値をコントロールすることです。 必要に応じて、素早く加熱できるような集中ビームを提供したり、均一に加熱できるような柔らかい拡散光を提供したりします。
単なる曲げられた金属ではない
私たちは単にアルミニウムを曲げただけでは済ませません。 使用するランプに応じて、短波または中波の光が空気中に消えてしまわず、ガラスに戻ってくるように、特別なコーティングを施します。目的は、できるだけエネルギーを無駄にしないことです。 ここでは、お客様が指示を出します。具体的なガラスの厚さや化学組成に合った適切な照射パターンを教えていただければ、そのランプのワット数や電圧に合わせて反射器を作成します。
トレードオフ
高いエネルギー密度は、加熱速度を上げるのに有効です。これにより、研究開発のサイクルが大幅に短縮されます。 しかし、デメリットもあります。 大量の熱を狭い範囲に集中させると、反射器自体がダメージを受けます。ガラスに当たらない熱も処理できる冷却システムが必要です。この点を怠ると、時間が経つにつれて反射器自体が変形してしまいます。