잉크와 유리가 잘 어우러지도록 하는 방법
스크린 프린팅을 마친 직후에 유리를 가열하려고 하면, 사실상 물리적인 문제들과 싸워야 합니다. 이는 매우 까다로운 균형을 요구합니다. 잉크가 유리에 잘 달라붙도록足够한 열이 필요하지만, 너무 강하거나 빠르게 열을 가하면 패턴이 흐려지거나 유리가 열충격으로 인해 깨질 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 단파 적외선 램프를 사용하여 열의 양을 조절합니다.
선명한 인쇄 결과를 얻기 위한 노력
목표는 바로 그 ‘최적의 점’을 찾는 것입니다. 잉크가 유리에 단단히 붙으면서도 흘러내리지 않도록 해야 합니다.
단파 적외선은 일반적인 대류식 열보다 훨씬 빠르게 유리 속으로 들어갑니다. 우리는 고출력의 석영 램프를 사용하여 그 열을 유리 속 깊은 곳까지 전달합니다. 이렇게 하면 유리의 중심부가 따뜻해지면서도 표면이 타지 않습니다. 하지만 주의해야 합니다. 만약 전력을 너무 높이 설정하고 컨베이어의 속도를 높이지 않으면, 잉크의 가장자리가 타버릴 수 있습니다. 이는 좋은 결과가 아닙니다.
내부 구성 요소
보통 우리는 고전압 할로겐 램프를 사용합니다. 왜냐하면 더 높은 전압을 사용하면 더 작은 공간에 더 많은 에너지를 넣을 수 있기 때문입니다. 이를 통해 필요한 열 밀도를 얻을 수 있습니다.
하지만 그냥 램프를 연결해두기만 해서는 안 됩니다. 정밀한 PID 컨트롤러가 필요합니다. 전압이 계속 변동한다면, 인쇄 과정이 불안정해지고 일관된 결과를 얻을 수 없습니다.
램프 자체로는 석영 케이스를 사용하는 것이 좋습니다. 석영 케이스는 열을 잘 견딜 수 있으며, 스크린 프린팅 잉크에서 나오는 가스로 인해 문제가 생기지도 않습니다. 게다가 표준 산업용 커넥터를 사용하기 때문에, 유지보수가 필요할 때는 간단히 교체해주면 됩니다.
장단점
고밀도 적외선 배열을 사용하면 열을 매우 빠르게 가할 수 있습니다. 이는 더 많은 유리를 처리하는 데 유용합니다.
하지만 단점도 있습니다. 그 모든 열은 어딘가로 배출되어야 합니다. 만약 냉각 팬과 배기 시스템이 제대로 작동하지 않으면, 공정 장치가 오븐처럼 변할 수 있습니다. 결국 램프가 과열되어 고장 날 수도 있습니다.
물론 에너지 비용이 조금 더 들겠지만, 그 대신 선명한 인쇄 결과와 튼튼한 유리를 얻을 수 있습니다. 제 생각에는 이는 합리적인 교환입니다.