Op de productielijn zijn seconden van essentieel belang. Als het coatingmateriaal of de lijm nog nat is, ontstaan er problemen met de hechting en wordt er afval geproduceerd. Dat heeft invloed op zowel de productiviteit als de veiligheid. Conventionele ovens verwarmen het hele glasoppervlak, maar dat kost tijd die je niet hebt. Wij gebruiken een contactloze lamp die het glas met near-infraroodstraling verwarmt. Het drogen gebeurt in seconden, zonder dat het glas verder wordt verwarmd.
Wat gebeurt er technisch gezien? De apparaat maakt gebruik van een quartz-halogeenemitter die is afgesteld op een snelle energiedistributie. De temperatuur stijgt van de omgevingstemperatuur naar 350°C in 2,5 seconden. Hierdoor blijft de tijd tussen het starten van het proces en het daadwerkelijk verwerken van het glas minimaal. De temperatuuruniformiteit over het droogingsgebied is ±3%, gemeten op een glasoppervlak van 2400 mm × 3300 mm. Dit zorgt voor een evenwichtige spanning op het glasoppervlak en helpt om optische afwijkingen bij gebogen of tempeerde glazen te voorkomen. De vermogensdichtheid is 45 W/cm², zodat de energie snel wordt overgedragen, zonder dat deze verspreid wordt. Het systeem werkt op 400 V drie fasen en gebruikt 36 kW onder maximale belasting. Het straalprofiel kan worden aangepast om het beste resultaat te krijgen, afhankelijk van de emissiviteit van het coatingmateriaal en de snelheid van de productielijn.
Waarom dit systeem perfect is voor onze toepassingen In productielijnen voor coatings en laminaten moet het glas droog zijn voordat het verder wordt verwerkt. Near-infraroodstraling dringt door het natte laagje heen en haalt de oplosmiddelen uit het glas. Hierdoor blijft het oppervlak droog, zonder dat er vocht achterblijft. Voor auto-ramen betekent dit minder bubbels en minder herwerkzaamheden. Voor isolerend glas zorgt dit voor een consistente harding van de lijm, waardoor er minder afval wordt geproduceerd. Hierdoor wordt de productiviteit verhoogd, neemt de ruimte die nodig is af en dalen de gaskosten, omdat de belasting op de oven wordt verminderd.
Hier zijn de praktische details die u moet weten Omdat de energie rechtstreeks wordt overgedragen, heeft de lamp een schone zichtlijn en een constante afstand tot het glas nodig. Houd de afstand tussen de emitter en het glas tussen 150–250 mm, zodat de gewenste uniformiteit wordt behaald. De reflectoren moeten schoon blijven – zelfs een dunne laag vuil kan de prestaties drastisch verminderen. Het is geen eenvoudige vervanging voor elke oven; controleer eerst de ruimtes en de bedieningsinterface. Als het systeem goed wordt geïntegreerd in de transportbanden en andere apparatuur, kan het 24/7 draaien, met voorspelbare onderhoudsintervallen.