Op de productielijn zijn minuten van onschatbare waarde. Wanneer de hittebron niet meer goed werkt, stijgt de wachttijd en vertragen de cyclustijden. Dan moet je je tijd besteden aan het bereiken van een evenmatige warmtedistributie, in plaats van dat je bezig kunt zijn met het verwerken van onderdelen. We hebben deze hittebron precies ontworpen voor deze situaties: voldoende vermogen, nauwkeurige temperatuurregeling en reproduceerbare resultaten.
Wat belangrijk is onder de motorkap We gebruiken kortegolfkwartsinfrarood-emitters in een modulaire opstelling, zodat de warmte precies daar terechtkomt waar het nodig is en daar blijft. Hierdoor blijft het thermische veld gelijkmatig over de testzone. Dat is belangrijk, want ongelijke verhitting leidt tot lokale warmtepuntjes. Deze warmtepuntjes veroorzaken thermische spanningen, waardoor de echte sterkte van het glas niet goed kan worden bepaald.
Het vermogen wordt aangepast aan de industriële eisen: meestal 12–36 kW per module, 400 V driefasig. Hierdoor kan de hittebron snel weer worden ingeschakeld nadat een deur is geopend. Het bereiken van het gewenste temperatuurniveau gebeurt in minuten, niet in tientallen minuten. De regeling vindt plaats met een PID-algoritme, waardoor de temperatuur nauwkeurig wordt geregeld. Bovendien kan de hittebron omgaan met verschillen in emissiviteit tussen gelakte en ongelakte glazen, zonder dat dit invloed heeft op de resultaten.
Waarom dit nuttig is in de glasverwerking Bij het temmen, buigen, lamineren (EVA/SGP/PVB) en maken van IG-verbindingen is het belangrijk om de sterkte van het glas te controleren. Er is dan behoefte aan hitte die snel de gewenste temperatuur bereikt, deze temperatuur behoudt en dit proces uur na uur kan herhalen. Deze hittebron zorgt voor deze precisie, waardoor de productieconsistent blijft en foutanalyses betrouwbaar zijn.
Energie is ook belangrijk. De kwartsemitters verwarmen zich op vraag, waardoor er minder energieverlies is. Dankzij het modulaire ontwerp kan het vermogen worden aangepast aan de behoeften van de test, in plaats van dat het hele systeem te groot wordt. In praktijk betekent dit lagere energiekosten per testbatch en minder kosten voor het gebruik van energie.
De praktische details Deze apparaten zijn ontworpen voor intensief gebruik, maar ze hebben toch luchtstroom en ruimte nodig. Zorg voor voldoende ventilatie en houd de emitters schoon – zelfs een dunne laag stof kan de prestaties beïnvloeden en de gewenste temperatuur veranderen.
Als je een OEM-module vervangt, moet je controleren of de montage mogelijk is en hoe de kabels moeten worden gelegd. Onze apparaten zijn ontworpen als directe vervangingen, maar het aligneren van de apparaten maakt deel uit van de installatie. Verwacht een kortere levensduur van de lampen als je ze continu op maximale kracht gebruikt. We plannen de vervanging van de lampen als onderdeel van het preventieve onderhoud, zodat de productielijn nooit stil komt te staan.