Na linii produkcyjnej szkło nie obchodzi twoje harmonogramy. Wystarczy, aby ciepło dotarło na czas i w odpowiednim miejscu. Choćby o kilka stopni krócej – to już będą konsekwencje: zniekształcenia optyczne, pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi, albo krawędzie szkła, które nie mają takiej wytrzymałości, jak powinny mieć. Dlatego stworzyliśmy przemysłową lampę podczerwoną o napięciu 400 V – aby zapewnić precyzyjną kontrolę nad procesem, dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne.
Podstawową ideą jest praktyczność, a nie efektowność. Napięcie 400 V zapewnia stabilny prąd nawet przy długich trasach przesyłu sygnału i w zatłoczonych warunkach pracy, dzięki czemu lampa może utrzymać stałą moc wyjściową bez problemów z spadkami napięcia. Element podczerwony emituje promieniowanie skierowane, co pozwala na bezpośrednie ogrzewanie powierzchni szkła, bez marnowania energii na otaczające je powietrze. Dzięki temu uzyskujemy bardziej jednolite pole termiczne – mniej obszarów gorących i zimnych – a także szybszą reakcję lampy, co przyczynia się do szybszego procesu hartowania, gięcia i przedgrzewania szkła.
W praktyce oznacza to więcej jednolitych produktów na godzinę, mniejsze zużycie gazu i energii elektrycznej, a także mniej przerw na czekanie, aż temperatura wróci do normy.
Instalacja lampy na obwodach o napięciu 400 V jest prosta, ale trzeba ją traktować jak każde inne urządzenie produkcyjne. Uważaj na odległości między elementami i obciążenie linii przesyłowej. Trzymaj reflektory w czystości. Dopasuj długość lampy do szerokości szkła. Upewnij się też, że sygnały sterujące odpowiadają rzeczywistej temperaturze powierzchni szkła.
W wilgotnym środowisku należy sprawdzić klasy ochrony terminali oraz dać systemowi chwilę na rozgrzanie się, zanim zaufasz ustawionym wartościom.