W tym procesie sekundy są równoznaczne z pieniędzmi. Jeśli powłoka lub klej pozostanie mokry, pojawią się problemy z przywieraniem warstwy do podłoża, a to wpływa negatywnie na wydajność i bezpieczeństwo. Piecyki konwekcyjne nagrzewają całą szybę, co zajmuje mnóstwo czasu, którego nie mamy. Używamy lampy do suszenia szkła bez kontaktu, która emituje energię w zakresie bliskiego podczerwieni. Suszenie odbywa się w ciągu kilku sekund, bez konieczności nagrzewania całej szyby.
Co się dzieje technicznie? Urządzenie wykorzystuje emiterzy kwarcowo-halogenu w zakresie bliskiej podczerwieni, które umożliwiają szybką dostawę energii. Temperatura może wzrosnąć z wartości otoczenia do 350°C w ciągu 2,5 sekundy, dzięki czemu czas od rozpoczęcia pracy do jej zakończenia jest minimalny. Jednorodność temperatury w strefie suszenia wynosi ±3%, mierzona na szybie o wymiarach 2400 mm × 3300 mm. To zapewnia równomierny nacisk na powłokę i pomaga uniknąć zniekształceń optycznych na hartowanych i zakrzywionych elementach. Gęstość mocy wynosi 45 W/cm², więc energia dotrze do powierzchni szybko, bez rozpraszania.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w naszym zakładzie? W procesie pokrywania i laminowania szyby muszą być suche, zanim trafią na kolejną stację. Promienie bliskiej podczerwieni przenikają wilgotną warstwę i wyprowadzają rozpuszczalniki z góry, dzięki czemu powierzchnia zostaje sucha, a wilgoć nie zostaje uwięziona poniżej. W przypadku przednich szyb samochodowych oznacza to mniej bąbelków i mniej prac nad poprawą jakości szyb w autoklawie. W przypadku szyb izolacyjnych budowlanych zapewnia to stałą jakość spoiny, co zmniejsza ilość produktów uszkodzonych z powodu słabej przyczepności warstwy do podłoża. W rezultacie uzyskujemy wyższą wydajność, mniejsze zużycie energii oraz niższe koszty operacyjne.
Oto praktyczne informacje, których potrzebujesz: Ponieważ energia jest dostarczana bezpośrednio, lampa wymaga czystej linii widzenia oraz regularnego odstępu pomiędzy emiterem a szybą. Odstęp ten powinien wynosić od 150 do 250 mm, aby uzyskać wymaganą jednorodność temperatury. Reflektory muszą być czyste – nawet cienka warstwa brudu szybko obniża efektywność lampy. Nie jest to rozwiązanie dostępne do stosowania w każdym piecu; należy sprawdzić odpowiednie warunki montażu oraz interfejs sterowania. Gdy urządzenie zostanie dobrze podłączone do odpowiedniego transportera i systemów sterujących, może pracować 24/7 z regularnymi okresami konserwacji.