На поверхні, де відбувається обробка скла, повільний чи нерегулярний процес нагрівання створює серйозні проблеми. Утворюються мікротріщини, які не помічаються під час контролю, але згодом спричиняють подальші проблеми. Скло може деформуватися прямо на краю. Ламіновані скла можуть роз’єднатися в місці з’єднання. Основне завдання нагрівального пристрою – швидко та точно надавати тепло саме там, де колесо контактує зі склом. Якщо цього не відбувається, якість продукції погіршується, а кількість необхідних коректив зростає.
Що є важливим з технічної точки зору Наші нагрівальні пристрої для обробки безпекового скла будуються на основі кварцевих інфрачервоних емітерів короткохвильового спектру. Вони швидко реагують та дозволяють точно контролювати процес нагрівання – особливо при обробці тонкого скла та покритих поверхонь. Тепло залишається концентрованим у зоні нагрівання, а не поширюється по всій поверхні скла, тож скло зберігає свої розміри. Типові пристрої працюють на напрузі 240–480 В; потужність підбирається відповідно до швидкості обробки та товщини скла. Контроль здійснюється через PLC чи інтерфейс машини, з можливістю зворотного зв’язку щодо температури. Геометрія емітера розрахована так, щоб забезпечити рівномірне розподілення тепла, що зменшує термічні навантаження та забезпечує чистий край після обробки.
Чому цей пристрій підходить для ліній обробки Цей нагрівальний пристрій може використовуватися на лініях обробки скла для його термообробки, згинання, ламінування тощо. На багатьох платформах він функціонує як модуль, який можна легко встановити. Швидке нагрівання дозволяє зберегти швидкість обробки, не підвищуючи загальну температуру в печі. Це означає менше енергоспоживання на один листок скла, менше навантаження на наступне обладнання та менше дефектів на краях скла, які інакше могли б вплинути на процес термообробки чи ламінування. Для підготовки скла типу EVA, SGP та PVB регулярне попереднє нагрівання допомагає зберегти цілісність країв скла.
На що слід звернути увагу Встановлення пристрою є простим, але важливо забезпечити чистоту кварцевих емітерів та відбивачів – пил та дрібні частинки скла можуть погіршити ефективність пристрою та створити „гарячі точки“. Потужність пристрою має відповідати товщині та емісії скла; занадто висока температура може пошкодити покриття скла.Необхідно регулярно перевіряти пристрій та мати запасні емітери, щоб лінія не зупинялась.