На лінії обробки покриття процес нанесення покриття стає проблематичним лише тоді, коли температура є нерівномірною – і така ситуація залишається протягом усіх змін. Нерівномірне висихання призводить до появи туману на поверхні скла, дірок та проблем з адгезією покриття; ці проблеми проявляються лише після завершення процесу нанесення покриття, після процедури висушування, а іноді навіть після того, як клієнт схвалить продукт. Ми створили модуль для рівномірного висушування покриття, щоб уникнути цих проблем вже на етапі нанесення покриття.
Що є важливим? Ми використовуємо інфрачервоні кварцеві емітери короткої довжини хвилі, оскільки вони швидко реагують та забезпечують точний контроль над поверхнею скла та самим покриттям. Ємність емітерів підбирається з урахуванням швидкості роботи лінії та товщини покриття. Емітери працюють від стандартної трьохфазної мережі, тож їх можна без проблем підключити до існуючих конвеєрів та панелей керування.
Справжня робота відбувається у тепловому полі. Ми розміщуємо емітери та формуємо геометрію відбивачів так, щоб тепла зона була рівномірною по всій ширині поверхні скла – це дозволяє мінімізувати різницю температур між краями та центром, що запобігає тепловим напруженням та некоректному висушуванню покриття. Контроль температури здійснюється у замкнутому циклі, тож значення температури залишаються стабільними навіть при зміні навантаження на лінію чи зміні температури навколишнього середовища.
Чому це важливо для висушування покриття? Час та температура завжди є факторами, які потрібно балансувати, але нерівномірність є „прихованою податковою ношею“. Завдяки стабільному тепловому полю можна підвищити швидкість роботи лінії, не пошкоджуючи краї скла чи не залишаючи центр недостатньо обробленим. Це дозволяє отримувати більше квадратних метрів продукції на зміну, менше необхідності у переробці та менше браку через оптичні дефекти.
Крім того, це також допомагає економити енергію. Елементи з низькою теплоємністю нагрівають лише потрібну область, тож процес нагрівання відбувається швидко, а витрати енергії залишаються мінімальними. Для закаленого, вигнутого чи ламінованого скла з функціональним покриттям це забезпечує стабільну емісію тепла, кращу адгезію покриття та менше проблем під час експлуатації.
Що потрібно зробити заздалегідь? Цей модуль може бути встановлений без особливих зусиль на більшості ліній нанесення покриття та ліній висушування. Однак важливо враховувати відстань навколо емітерів та відбивачів. Перед встановленням необхідно перевірити потік повітря, систему охолодження та можливості для технічного обслуговування.
Необхідно також підтримувати чистоту поверхонь кварцу – розпилене покриття з часом може порушити рівномірність температури. Тож потрібно регулярно проводити перевірки. Якщо все налаштовано правильно, можна очікувати стабільної продуктивності протягом тисяч годин, а точний контроль дозволяє зберігати стабільні умови виробництва навіть при зміні змін.