Trên dây chuyền, sấy không phải là bước nền - nó là thời điểm quyết định xem lô kính tôi nhiệt hoặc cán màng tiếp theo có được xuất xưởng hay phải loại bỏ. Độ ẩm còn kẹt trong lớp phủ và dọc theo các mép sau này thể hiện dưới dạng lỗ kim, mờ đục và lỗi bám dính. Lò đối lưu dựa vào sức mạnh cơ học để chống lại độ ẩm, và chi phí bạn phải trả là điện năng kWh và giờ bảo trì. Một đường hầm hồng ngoại đảo ngược cách tiếp cận đó: nó cung cấp nhiệt đúng nơi cần thiết, đúng thời điểm cần thiết, với một hồ sơ nhiệt phù hợp với kính.
Chúng tôi xây dựng đường hầm hồng ngoại dựa trên các phát xạ gần hồng ngoại (NIR) phản ứng nhanh và giữ phổ chùm hẹp. Kết quả là vùng sấy làm nóng trực tiếp màng phim và bề mặt kính - thay vì làm nóng không khí trong nhà máy. Hệ thống tạo ra trường nhiệt đồng đều để áp suất không tích tụ trên tấm kính, điều này quan trọng khi bạn vận hành các lớp phủ low-e mỏng và bán kính uốn cong nhỏ. Việc điều khiển duy trì tính lặp lại: công suất theo vùng, nhiệt độ vòng kín và tốc độ băng tải được điều chỉnh để giữ ổn định hồ sơ nhiệt qua từng ca.
Trong gia công kính, lợi ích thể hiện ở ba điểm. Tiêu thụ năng lượng giảm vì đường hầm chỉ làm nóng tải trọng, không làm nóng toàn bộ nhà xưởng, và công suất chờ thấp khi dây chuyền ngừng hoạt động. Năng suất tăng nhờ quá trình sấy đồng đều kiểm soát tốt ngăn ngừa các vi nứt, lỗi mép và phồng lớp phủ chỉ xuất hiện trong quá trình kiểm tra sau này. Việc bảo trì đơn giản hơn vì bố trí phát xạ modular — thay thế bộ phận cần thiết mà không phải tháo rời toàn bộ lò — và ít dao động nhiệt giúp giảm mỏi nhiệt trên các linh kiện.
Việc lắp đặt phù hợp với hầu hết các dây chuyền, nhưng vẫn cần lưu ý khi tích hợp. Điều chỉnh chiều cao phát xạ và khoảng cách băng tải phù hợp với phạm vi độ dày kính điển hình của bạn, đồng thời đảm bảo nguồn điện và hệ thống làm mát tương thích với chu trình làm việc. Dự kiến một đợt chạy hiệu chỉnh ngắn để điều chỉnh hồ sơ nhiệt phù hợp với lớp phủ và kính cụ thể của bạn. Khi đã thiết lập, quy trình được duy trì ổn định.