長いガラス製の炉でガラスを加熱する際、直面する問題は数多くあります。最も悩ましいのは「温度低下」です。ランプ間で温度が下がってしまうと、ガラスの品質が均一にならず、多くの材料が無駄になってしまいます。
スパンが2メートルを超えると、市販の装置では対応できません。そのため、私たちはカスタム製の連続型赤外線装置を作っています。目的は簡単です。つまり、温度の低い部分をなくし、全体にわたって均一な熱を保つことです。
電力と長さの問題 2メートルを超えるランプは、扱いにくいです。電圧の低下や熱膨張によって、製造プロセスが台無しになる可能性があります。フィラメントが垂れ下がったり、途中で焼き切れたりしないように、ワット数や電圧を慎重に調整します。また、高純度の石英管を使用しているのは、連続運転にも耐えられるからです。
ひとつアドバイス：電源装置にも注意してください。バランスが取れていないと、端のランプの方が中央のランプよりも高温になり、再び均一でない温度状態になってしまいます。
隙間のない構造 これらのランプは、パズルのように組み合わせて使えるように設計されています。カスタム製のエンドキャップや精密な接続部品を使えば、1列にまとめて接続することができます。これにより、モジュール式システムで見られる不快な隙間がなくなります。また、通常は短波長の赤外線を使用しています。これにより、ガラス表面をより迅速に加熱でき、ガラスが炉内に留まる時間が短縮されます。
注意すべき点 これらの長いランプは非常に多くの熱を放出しますが、同時に壊れやすいです。実際、設置時に少しのミスがあっただけで、2メートルもある石英管が割れてしまいます。本当に厄介です。
しっかりとした取り付けブラケットが必要ですが、金属が加熱する際に伸びるのに十分な柔軟性も必要です。
最後に、空気の流れも忘れてはいけません。ランプの密度を高めると、排気システムがその熱を効果的に排出できなければ、制御用の電子機器が破損してしまいます。