매우 두꺼운 유리를 절단하는 것은 장비에 있어서 큰 부담입니다. 차가운 두꺼운 유리판을 절단해본 사람이라면 그 고통을 잘 알 것입니다. 절단 휠은 엄청난 압력을 받게 되고, 재료와 싸우느라 금방 마모되어 제대로 작동하지 못합니다.
우리는 더 나은 방법을 찾아냈습니다. 휠이 모든 업무를 감당하도록 하는 대신, 단파 규소 할로겐 발생기를 사용하여 절단되는 부분의 유리를 부드럽게 만듭니다.
실제 작동 원리는 다음과 같습니다. 대부분의 히터는 두꺼운 유리에는 쓸모가 없습니다. 히터의 열이 유리 표면에서 반사되거나, 오직 유리의 가장 위쪽만을 가열할 뿐입니다. 하지만 우리의 규소 할로겐 전구는 다릅니다. 이 전구는 단파 적외선을 방출하여 유리의 깊은 곳까지 열을 전달합니다.
그렇게 해서 절단선 부위의 유리가 부드러워집니다. 이제 유리는 마치 벽돌처럼 굳지 않고, 플라스틱처럼 행동합니다. 그러면 절단 휠도 더 이상 힘들게 일할 필요가 없으며, 그냥 부드럽게 유리를 가로질러 갈 수 있습니다.
열을 생성하는 기술 우리는 제작 과정에서 타협하지 않습니다. 온도 변화가 매우 심하기 때문에 고순도 규소 소재를 사용합니다. 내부에는 할로겐 주기를 통해 작동하는 텅스텐 필라멘트가 있습니다. 이렇게 하면 전구가 시간이 지나면서 검게 변하거나 성능이 떨어지는 것을 막을 수 있습니다.
유리를 빠르게 부드럽게 만들기 위해서는 작은 공간 안에 많은 에너지가 필요합니다. 너무 느리게 작업하면 열이 유리의 나머지 부분으로 퍼져나가게 되고, 결국 에너지를 낭비하게 됩니다.
장점과 단점 유리가 미리 부드러워지면 도구의 수명이 훨씬 길어집니다. 더 깔끔한 절단이 가능해지고, 성가신 미세 균열도 거의 사라집니다. 이는 유지보수 비용을 크게 줄여줍니다.
하지만 한 가지 단점이 있습니다. 한 곳에 이렇게 많은 열을 가하면 엄청난 열부하가 생깁니다. 만약 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면 문제가 생길 수 있습니다. 마운팅 브래킷이 변형되거나, 온도 센서가 계속 고장날 수도 있습니다. 따라서 발생기와 유리 사이의 거리를 적절히 조절해야 합니다. 핵심 부분을 부드럽게 만들기에 충분히 가깝게 해야 하지만, 표면이 타지 않을 정도로 멀어야 합니다.