Het doorsnijden van zeer dik glas is een zware taak. Als je het ooit hebt gedaan, weet je hoe moeilijk het is: de snijwielen worden dan snel kapotgemaakt. Het veroorzaakt veel spanning op de apparatuur en leidt tot veel verspild geld aan vervangende onderdelen.
Wij hebben een manier gevonden om dit te voorkomen. We gebruiken infraroodverwarmingssystemen met hoge penetratiekracht om het zware werk te doen.
Zo werkt het: we richten de infraroodstraal recht op het gebied waar het glas wordt gesneden. Hierdoor wordt het oppervlak iets zachter, waardoor de mechanische weerstand afneemt. De snijwielen hoeven dan niet meer tegen het glas te vechten; ze kunnen er gewoon doorheen glijden. Hierdoor blijven de gereedschappen langer goed en hoef je ze niet elke paar shifts te vervangen.
De hitte precies daar waar het nodig is De meeste verlichtingsapparaten zijn hier nutteloos, want de energie kaatst alleen maar af op het oppervlak. Om echt door dik glas heen te komen, heb je specifieke infraroodgolflengten nodig die door het silicium kunnen worden opgenomen.
We hebben het hier over hitte die enkele millimeters diep in het glas dringt. Je probeert het glas niet te smelten – dat zou een ramp zijn. Je wilt het glas alleen maar wat zachter maken, zodat het gemakkelijker kan worden gesneden.
Verspil je energie niet Een lamp op zichzelf is eigenlijk gewoon een warmtestraal voor het plafond. Je verliest de helft van de energie als je hem niet correct richt.
Daarom gebruiken we reflectoren die bedekt zijn met goud of aluminium. Zij zorgen er namelijk voor dat de infraroodstraal goed geconcentreerd wordt. Hierdoor blijft de hitte precies waar het snijden plaatsvindt, zodat het resterende glas niet beschadigd raakt.
Een woord van voorzichtigheid Er is echter één nadeel: deze lampen genereren veel hitte. Als je niet voorzichtig bent met de tijdinstellingen, kun je problemen krijgen.
Als de lamp te lang brandt, ontstaan er interne spanningen in het glas. Dan zie je misschien een perfect gesneden stuk glas, dat plotseling barst. Dat is frustrerend.
Het trucje is om de timers van de PLC zo in te stellen dat ze pasten bij de sneltijd en de dikte van het glas. Als je dit goed doet, wordt het een gecontroleerd en gemakkelijk proces. Er komt minder afval vrij, de gereedschappen blijven langer goed en er is minder stress.