Cięcie niezwykle grubego szkła jest trudne i wymaga dużego wysiłku. Jeśli kiedykolwiek to robiliście, wiecie, o co chodzi – tarcze do cięcia szybko się niszczą. To duży obciążenie dla sprzętu, a także straty finansowe związane z koniecznością ich wymiany.
Znaleźliśmy sposób, aby temu zapobiec. Używamy lamp grzewczych o wysokiej sile penetracji w zakresie podczerwieni, które pomagają w tym procesie.
Tak to działa: skierowujemy energię podczerwoną na sam punkt cięcia. Dzięki temu powierzchnia szkła lekko się rozmięka, co zmniejsza opór mechaniczny. Wtedy tarcze nie muszą już „walczyć” z szkłem – mogą po prostu przez nie przesuwać się. Narzędzia wytrzymują dłużej, a nie trzeba ich wymieniać co kilka zmian.
Skupienie ciepła tam, gdzie jest potrzebne
Większość lamp grzewczych jest tu bezużyteczna, ponieważ energia po prostu odbija się od powierzchni szkła. Aby przeniknąć do środka grubego szkła, potrzebne są określone długości fal podczerwieni, które mogą zostać wchłonięte przez krzemiany.
Mówimy tu o cieple, które przenika na kilka milimetrów w głąb szkła. Nie chodzi o topienie szkła – to byłoby katastrofalne. Chodzi tylko o to, aby szkło stało się nieco bardziej „podatne” na cięcie. Dzięki temu proces cięcia przebiega płynnie, bez konieczności nadmiernego nacisku.
Nie marnujcie energii
Lampa sama w sobie stanowi po prostu źródło ciepła w pomieszczeniu. Stracicie połowę mocy, jeśli nie skupicie jej na właściwym miejscu.
Dlatego używamy reflektorów pokrytych złotem lub aluminiem. One skupiają promień podczerwieni w wąską linię. Dzięki temu ciepło pozostaje dokładnie w miejscu cięcia, a reszta szkła nie ulega deformacji.
Uwaga!
Istnieje jednak jeden problem: te lampy wytwarzają dużo ciepła. Jeśli nie będziecie uważać na czas pracy lampy, możecie napotkać problemy.
Jeśli lampa będzie pracować zbyt długo, powstanie wewnętrzny napięcie w szkle. Wtedy możecie mieć doskonale przycięty kawałek szkła, który jednak nagle pęknie tuż przed wami. To frustrujące.
Rozwiązaniem jest dostosowanie czasu pracy lampy do prędkości cięcia oraz grubości szkła. Gdy to zrobicie, proces cięcia stanie się łatwiejszy i kontrolowany. Mniej odpadów, dłuższa żywotność narzędzi i znacznie mniejsze obciążenia.