ইঙ্ক ও কাঁচকে ঠিকমতো একসাথে ব্যবহার করার উপায়
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর ঠিক পরেই যখন কাঁচকে ঠিকমতো তৈরি করার চেষ্টা করা হয়, তখন আসলে ভৌতিক নিয়মগুলোর সাথে লড়াই করতে হয়। এটা খুবই কঠিন কাজ। ইঙ্কটিকে ঠিকমতো প্রস্তুত করতে যথেষ্ট তাপ দরকার; কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে ডিজাইনগুলো ঝাপসা হয়ে যায় অথবা কাঁচটি ভেঙে যায়।
আমরা শর্টওয়েভ IR ল্যাম্প ব্যবহার করে তাপপ্রবাহকে নিয়ন্ত্রণে রাখি।
স্পষ্ট ডিজাইন পাওয়ার জন্য প্রচেষ্টা
এখানকার মূল লক্ষ্য হলো “সর্বোত্তম অবস্থা” খুঁজে বের করা। ইঙ্কটি কাঁচের সাথে ভালোভাবে আটকে থাকতে হবে; যাতে এটি ছড়িয়ে না যায়।
শর্টওয়েভ IR তাপ, সাধারণ কনভেকশনাল তাপের তুলনায় অনেক দ্রুত কাঁচের ভিতরে প্রবেশ করে। আমরা উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ ল্যাম্প ব্যবহার করি; এতে তাপটি কাঁচের ভিতরে গভীরে প্রবেশ করে। এতে কাঁচের ভিতরটা উষ্ণ হয়, কিন্তু পৃষ্ঠটি পুড়ে যায় না। কিন্তু সাবধান থাকতে হবে—যদি বিদ্যুৎস্রোত বেশি হয় এবং কনভেয়রের গতি বাড়ানো না হয়, তাহলে ইঙ্কের কিনারাগুলো পুড়ে যাবে। এটা ভালো দেখাবে না।
ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি
আমরা সাধারণত উচ্চ-ভোল্টেজের হ্যালোজেন টিউব ব্যবহার করি। কেন? কারণ উচ্চ ভোল্টেজের ফলে ছোট জায়গায় বেশি ওয়াটেজ সরবরাহ করা সম্ভব হয়; এতে আমরা প্রয়োজনীয় তাপ পাই।
কিন্তু শুধুমাত্র ল্যাম্পগুলো সংযুক্ত করলেই হবে না। প্রিসিশন পিআইডি কন্ট্রোলার দরকার। যদি ভোল্টেজ অনিয়মিত হয়, তাহলে কাজটি ঠিকমতো হবে না।
ল্যাম্পগুলোর জন্য কোয়ার্টজ কভার ব্যবহার করা হয়। এগুলো তাপ সহ্য করতে পারে; আর স্ক্রিন-প্রিন্টিং ইঙ্ক থেকে গ্যাস নির্গত হলেও এগুলো কোনো সমস্যা করে না। আর আমরা সাধারণ ইন্ডাস্ট্রিয়াল কানেক্টর ব্যবহার করি; ফলে রক্ষণাবেক্ষণের সময় এগুলো সহজেই পরিবর্তন করা যায়।
লাভ-ক্ষতি
উচ্চ-ঘনত্বের IR অ্যারে ব্যবহার করলে তাপ দ্রুত বাড়ানো সম্ভব হয়। এটা কাঁচগুলোকে দ্রুত প্রক্রিয়া করার জন্য দারুণ।
কিন্তু এর একটি সমস্যা রয়েছে। সব তাপটাকে কোথাও যেতে হবে। যদি কুলিং ফ্যান ও এক্সহস্ট হুডগুলো যথাযথভাবে কাজ না করে, তাহলে টানেলটি অবস্থা ওভেনের মতো হয়ে যাবে। অবশেষে ল্যাম্পগুলো নিজেরাই পুড়ে যাবে।
হ্যাঁ, এর জন্য বেশি শক্তি খরচ হবে। কিন্তু বিনিময়ে পাওয়া যাবে স্পষ্ট ডিজাইনযুক্ত প্রিন্ট এবং শক্তিশালী কাঁচ। আমার কাছে এটাই উচিত বিনিময়।