V prostoru zpracování přestává linka na nanášení povlaků být úzkým místem teprve tehdy, když je teplota rovnoměrná – a zůstává rovnoměrná i v průběhu jednotlivých směn. Nerovnoměrné sušení se projevuje jako mlha, drobné dírky a problémy s přilnavostí, které se projeví až po dokončení procesu nanášení povlaku, po zpracování v lóži a někdy dokonce až poté, co zákazník udělí souhlas. Vytvořili jsme modul na rovnoměrné sušení povlaku, abychom tyto problémy odstranili hned v průběhu procesu.
Co je důležité uvnitř Používáme emitory krátkovlnného infračerveného záření, protože reagují rychle a umožňují úkolové řízení povrchu skla a samotného povlaku. Výkon je nastaven tak, aby odpovídal rychlosti výrobní linky a tloušťce povlaku. Emittery fungují na bázi standardní třífázové sítě, takže se snadno integrují do stávajících dopravních systémů a ovládacích zařízení.
Skutečná práce probíhá v termálním poli. Umisťujeme emitory a upravujeme geometrii reflektorů tak, aby teplá oblast zůstala rovnoměrná po celé šířce – čímž se minimalizují rozdíly mezi okraji a středem, které způsobují termické napětí a odmítnutí výrobků. Kontrola teploty je uzavřeného cyklu a opakovatelná, takže hodnoty teploty zůstávají konstantní i při změnách zátěže linky nebo změnách okolních podmínek.
Proč to pomáhá při sušení povlaku Čas a teplota jsou vždy kompromis, ale variabilita je skrytá „daň“. Díky stabilnímu, rovnoměrnému termálnímu poli můžete zvyšovat rychlost výrobní linky, aniž by se okraje spálily nebo střed zůstal nedostatečně zpracovaný. To znamená více metrů čtverečních za směnu, méně oprav a méně odpadků kvůli optickým vadám.
Je to také ekonomičtější z hlediska energie. Elementy s nízkou tepelnou hmotností zahřívají pouze cílovou oblast, takže se rychle ohřejí a ztráty energie při čekacím stavu zůstávají nízké. U temperovaného, ohnutého nebo laminovaného skla s funkčním povlakem získáte konzistentní hodnoty emisivity, lepší přilnavost a méně problémů s výrobky.
Co je potřeba udělat hned na začátku Tento modul je vhodný pro většinu částí linky na nanášení povlaků a sušiček. Je však důležité zajistit dostatečný prostor kolem emitorů a reflektorů. Před instalací zkontrolujte průtok vzduchu, chlazení a možnosti údržby.
Udržujte povrchy z krystalu čisté – nánosy povlaku postupem času naruší rovnoměrnost. Proto plánujte pravidelné kontroly. Pokud to správně nastavíte, můžete očekávat stabilní výkon po tisíce hodin. Opakovatelná kontrola také usnadňuje udržení stabilních parametrů v průběhu změn směn.