La lucha entre impresiones nítidas y vidrio resistente
Cuando intentas imprimir y templar vidrio en la misma línea de producción, básicamente estás luchando contra las leyes de la física.
Se necesita suficiente calor para fijar la tinta y preparar el vidrio para el proceso de templado. Pero si se aplica demasiado calor, o si el proceso se realiza demasiado lentamente, la tinta comienza a mancharse y el vidrio se deforma. Es un desastre.
Por eso recurrimos a calentadores de ondas infrarrojas de corta longitud. Funcionan mucho mejor.
Mantener las líneas nítidas
La calefacción por convección tradicional es, honestamente, demasiado lenta para vidrios gruesos. El calor llega primero a la superficie, lo que crea diferencias de temperatura que pueden hacer que los patrones se emborren antes incluso de que el centro del vidrio se caliente.
Utilizamos lámparas de ondas infrarrojas de corta longitud porque logran calentar el interior del vidrio rápidamente. El resultado es que la tinta se solidifica rápido. No queda en ese estado semilíquido en el que todo se vuelve borroso. Siempre se obtienen líneas nítidas y claras.
No sacrificar la resistencia del vidrio
El objetivo real es llegar a una temperatura uniforme en todo el vidrio antes de que llegue al horno principal. Si la precalentación es irregular, se generan puntos de estrés interno en el vidrio. Eso no es ideal.
Pasamos mucho tiempo calibrando los sistemas de calentamiento. Queremos que el calor llegue de manera uniforme por toda la superficie del vidrio.
Pero no basta con aumentar la potencia de las lámparas. Si se aplican demasiados kilovatios en un espacio pequeño, la superficie del vidrio se dañará. Se formará esa textura similar a la de la cáscara de naranja en la tinta, lo cual hace que el producto parezca barato. Se trata de encontrar el equilibrio perfecto entre la posición de las lámparas y su potencia.
Los compromisos
Las lámparas de ondas infrarrojas de alta intensidad son rápidas, pero consumen mucha energía y generan mucho calor. Si la ventilación no es adecuada, esas lámparas podrían dañar los componentes electrónicos del equipo.
Así que hay que tomar una decisión: invertir un poco más en energía y refrigeración, pero a cambio obtener ciclos de producción más rápidos y resultados visuales de calidad.