Sur une ligne de production de verre isolant, l’étape de séchage du colle utilisé pour sceller les bords du verre est cruciale : il s’agit là d’un facteur qui détermine si la production peut se poursuivre sans problèmes ou non. Si la lampe ne fonctionne pas correctement, le colle ne durcit pas de manière homogène. Cela entraîne des bulles, une adhésion faible, ainsi que l’intrusion d’humidité, ce qui se traduit plus tard par du brouillage à la surface du verre. Nous avons conçu notre lampe de séchage du colle afin d’éliminer ces problèmes.
Ce qui est important, c’est la manière dont cette lampe fonctionne. Elle utilise des émetteurs de lumière infrarouge à ondes courtes, disposés de manière à concentrer l’énergie sur le colle. Cela permet d’obtenir un durcissement rapide et contrôlé du colle, sans surchauffer les composants en contact avec celui-ci. Nous ajustons la fréquence de l’émission lumineuse en fonction du profil d’absorption du colle, afin que l’énergie soit dirigée là où elle est nécessaire. Le corps de la lampe est compact, conçu pour fonctionner 24/7 dans des conditions industrielles intensives. Elle est disponible en différentes longueurs et tensions, afin de s’adapter aux largeurs des convoyeurs et aux interfaces de contrôle existantes. La puissance de sortie reste stable et reproductible, et la courbe de puissance est suffisamment précise pour pouvoir l’ajuster une fois pour toutes et l’appliquer directement à la vitesse de production.
Sur une ligne de production de verre isolant, le rythme de production dépend du temps nécessaire pour sécher le colle. Avec cette lampe, on peut raccourcir ce temps sans nuire à l’adhésion entre les éléments en verre. Ainsi, toute la ligne de production fonctionne plus rapidement et de manière plus fiable. Le profil thermique uniforme permet de réduire les contraintes thermiques et d’éviter les microfissures qui surviennent souvent après le découpage ou le manutentionnement du verre. De plus, cela permet de réduire la consommation d’énergie, car l’énergie est fournie uniquement lorsque c’est nécessaire, sans gaspillage d’énergie pour chauffer l’air ambiant. Pour les usines de fabrication de verre pour l’automobile et l’architecture, cela signifie moins de produits rejetés, moins de travail supplémentaire, et un rythme de production plus stable.
Il y a quelques points à garder à l’esprit. La séchage par lumière infrarouge nécessite que la fenêtre d’émission soit propre et bien alignée par rapport au colle. La lampe devient très chaude, il est donc important de lui laisser suffisamment d’espace et de fournir suffisamment d’air de refroidissement pour maintenir une puissance de sortie stable et protéger les composants voisins. Cette lampe est conçue pour être installée facilement à la place des modules existants, mais il est nécessaire de vérifier les dimensions d’installation, les connexions électriques et la compatibilité avec les systèmes de contrôle avant de passer commande. Une fois correctement installée, elle permet de maintenir des conditions de production stables, même en cas de variations des conditions environnementales.