Comment résoudre ces problèmes de zones froides lors du durcissement du verre
Avez-vous déjà eu affaire à un objet en verre ayant un col étrange ou des bords trop épais, qui refuse de se réchauffer uniformément ? C’est un véritable cauchemar. On rencontre alors des “zones mortes” où l’air chaud ne parvient pas à atteindre. Lorsque le verre refroidit, ces zones froides créent des contraintes internes, et voilà que tout votre travail est ruiné, sous forme de morceaux de verre brisés.
La solution n’est pas d’utiliser plus d’air chaud. Il s’agit plutôt d’utiliser une chaleur infrarouge à ondes courtes.
Faire en sorte que la chaleur atteigne bien les endroits nécessaires
Les lampes à rayonnement infrarouge ont l’avantage de ne pas gaspiller de temps à chauffer l’air autour du verre. Elles transmettent directement leur énergie à la surface du verre. Pour gérer des formes complexes, nous utilisons des tubes halogènes en quartz disposés à différents angles. Il s’agit là de choisir la bonne puissance et la bonne longueur pour que la chaleur atteigne bien les coins les plus reculés, que les courants d’air négligent généralement. Comme nous utilisons des rayonnements à ondes courtes, la chaleur pénètre bien dans les parties les plus épaisses du verre, sans faire fondre les parois plus fines. C’est ainsi que l’on arrive à atteindre correctement la température idéale pour le durcissement du verre.
Les éléments clés
Du point de vue matériel, nous utilisons généralement des tubes en quartz à haute densité. Nous utilisons des connecteurs de type R7 ou SK15, car, soyons honnêtes, les lampes finissent par tomber en panne. Il est donc important de pouvoir remplacer facilement une lampe sans devoir démonter toute la machine.
Le revêtement des tubes est également important. Si vous avez besoin d’élever rapidement la température, le quartz transparent est la meilleure option : il transmet efficacement la chaleur. Si vous avez besoin de quelque chose de plus précis, il existe des revêtements qui permettent d’adapter la longueur d’onde afin que la chaleur soit mieux absorbée par le verre.
Quelques conseils pratiques
Les systèmes à rayonnement infrarouge à haute puissance sont très efficaces. Mais cette puissance présente aussi des défis : votre système de contrôle doit être très réactif. Si votre régulateur PID est lent, vous risquez de dépasser la température souhaitée, ce qui provoquera des chocs thermiques et entraînera à nouveau des dommages au verre.
Faites également attention à l’espace entre les lampes. Si vous placez trop de lampes dans un petit four, le châssis commencera à absorber toute cette chaleur. Les ventilateurs de refroidissement devront alors fonctionner à plein régime pour éviter que les composants électroniques ne soient endommagés.
Un dernier conseil : utilisez des fils en silicone résistant à haute température pour vos connexions électriques. L’isolation standard fondra dès qu’elle sera en contact avec les extrémités des tubes. Personne ne veut que cela se produise pendant une production.