בקו הייצור של השמשות, ממוקם החימום של החומר האטום מיד אחרי החלק הירוק, ולפני הבדיקה הסופית. אם החימום לא יעבוד כראוי, השכבה הביניימית של PVB או SGP לא תגיע לטמפרטורה הנכונה. כתוצאה מכך עלולות להופיע חריצים בקצוות השמשה, ערפול, או במקרים חמורים יותר – כישלון בהידבקות שנראה רק לאחר שהרכב כבר יצא מהמפעל. ייצרנו את החימום הזה כדי שהחימום יהיה אחיד, ממחזור למחזור.
מה חשוב מאחורי הקלעים אנו משתמשים בגלאי אינפרא-אדום באורך גל קצר. הם מספקים חום מהיר וממוקד, עם אינרציה תרמית נמוכה. גוף החימום עוצב במיוחד לעיבוד זכוכית: הוא קומפקטי, מוגן מפני קרינה לא רצויה, ומותאם להפצה אחידה של החום בכל אזור החימום. המפרטים שלו מותאמים לתנאי הייצור – 230 V או 400 V, וההספק מותאם לגודל השמשה. יש גם חיבורים סטנדרטיים, כך שהחימום יכול להתחבר לציוד הקיים. שליטה בטמפרטורה היא אוטומטית, כך שהחום מתפזר באופן אחיד, ולא נוצר לחץ תרמי על הזכוכית במהלך תהליך הייצור.
זו הסיבה שהחימום הזה עובד טוב בקו הייצור של השמשות. צריך להגיע לטמפרטורה הנכונה של השכבה הביניימית במהירות, ולשמור עליה לזמן ארוך מספיק כדי שהגזים יצאו והחומרים יידבקו. החימום באמצעות אינפרא-אדום מחמם את אזור החימום ישירות, כך שזמן החימום קצר יותר, והתהליך נשאר יציב. התוצאה היא פחות פגמים בשמשות, ושקיפות אופטית טובה יותר. צריכת האנרגיה פוחתת, מכיוון שהחום מסופק רק כשצריך, ולא נשפך לאוויר או לחלקים אחרים.
כמה הערות פרקטיות: מכיוון שהגלאים נמצאים בקו ראייה, חשוב שהציוד יהיה ממוקם כראוי ושהמרחק בינו לבין השמשה יהיה מתאים. יש לשמור על המחזירים נקיים, ולוודא שמסלול החום נשאר בתוך הטווח האחיד. החימום עובד טוב עם רוב מכונות הייצור של היצרנים, אך יש לבדוק את החיבורים ואת המרחקים לפני ההתקנה. יש לבצע בדיקות תקופתיות בנקודות החיבור ובנקודות הבידוד התרמי – זו הדרך להבטיח את האמינות של הציוד בשטח.