בתהליך הציפוי, שניות הן כסף. אם השכבה המצופה נשארת לחה, עלולים להיווצר בעיות של חיבור לא אידאלי בין השכבות, וזה פוגע ביעילות העבודה ובבטיחות. תנורי חימום רגילים מחממים את כל השטח של הזכוכית, וזה לוקח זמן שאין לנו. אנו משתמשים במנורות לייבוש זכוכית ללא מגע, שפועלות באמצעות אנרגיית אינפרא-אדום. הייבוש נעשה בתוך שניות, מבלי לחמם את כל השטח של הזכוכית.
מה קורה באופן טכני? המכשיר משתמש במערך של גלאי אינפרא-אדום מסוג קוורץ-הלוגן, שמאפשר העברה מהירה של אנרגיה. הטמפרטורה עולה מהטמפרטורה הסביבתית ל-350°C תוך 2.5 שניות, כך שהזמן שנדרש לעבור ממצב של מנוחה למצב של עבודה נשאר קצר. האחידות של הטמפרטורה באזור הייבוש היא ±3%, וזה נמדד על גבי שטח של 2400 ממ × 3300 ממ. דבר זה מאפשר שיווי משקל בין השכבות השונות, ומונע עיוותים אופטיים בחלקים המעוצבים. צפיפות האנרגיה היא 45 וואט לסמ”ר, כך שהאנרגיה מועברת במהירות, ללא התפשטות. המערכת פועלת במתח של 400 וולט, וצורכת 36 קילוואט בעת עבודה מלאה. ניתן לשנות את פרופיל הקרן כדי שהיא תתאים לרמת החיבור של השכבות השונות ולמהירות העבודה.
למה זה עובד טוב במקום שבו אנו עובדים? בתהליכי ציפוי ולמינציה, השכבה המצופה חייבת להיות יבשה לפני שהיא מגיעה לתחנה הבאה. אנרגיית האינפרא-אדום חודרת אל השכבה הלחה וגורמת לספיגת הממסים מהשכבה העליונה, כך שהשטח נשאר יבש. עבור שמשות של רכבים, זה אומר פחות בועות ופחות עבודה חוזרת בתנורים. עבור זכוכית מבודדת, רמת האיחוי של החומרים נשארת אחידה, מה שמפחית את הכמות שצריך לזרוק. כך ניתן להגדיל את קצב העבודה, להקטין את השטח הנדרש ולהפחית את עלויות האנרגיה.
אלו הם הפרטים הפרקטיים שאתם צריכים לדעת: מכיוון שהאנרגיה מועברת ישירות, המנורה צריכה להיות במצב של ראייה חופשית, והמרחק בין המנורה לזכוכית צריך להיות בין 150–250 ממ כדי להשיג את רמת האחידות הרצויה. המחזירים צריכים להיות נקיים – אפילו שכבה דקה של לכלוך יכולה לפגוע ביעילות המנורה. זו אינה חלופה פשוטה לכל תנור; יש לוודא שהמרחקים והחיבורים תקינים. כאשר המנורה מותאמת למערכת ההובלה הנכונה, היא יכולה לפעול 24/7, עם מרווחי תחזוקה צפויים.