Nella linea di laminazione dei vetri, l’adesione tra le superfici collassa quando il calore arriva in modo ritardato, irregolare o troppo lento. Nella laminazione con EVA e SGP, invece, il calore deve agire in modo efficace e veloce sull’adesivo, mantenendo una temperatura costante, senza che il vetro venga surriscaldato. I forni a convezione aumentano i tempi di ciclo di lavorazione. Gli elementi di riscaldamento alogenati creano zone calde e fredde, che causano distorzioni ottiche; inoltre, possono causare della delaminazione, che si manifesta solo dopo ispezioni.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Abbiamo progettato la lampada a infrarossi per la laminazione dei vetri utilizzando emettitori a onde corte nel campo infrarosso, racchiusi in un involucro di quarzo. Lo spettro emesso è stato ottimizzato per corrispondere all’assorbimento di EVA e SGP, in modo che l’energia venga trasmessa direttamente allo strato adesivo, e non alla superficie del vetro. La potenza massima viene erogata in pochi secondi, non in minuti. Il corpo della lampada è compatto, perfetto per essere integrato nelle macchine esistenti; inoltre, dispone di connessioni standard adatte alle pressatrici per la laminazione e agli impianti di trattamento termico. L’output rimane stabile per oltre 5.000 ore, e la variazione della temperatura è sotto controllo, così da mantenere uno standard costante nel tempo.
In produzione, ciò significa cicli di lavoro più brevi e un tasso di successo più alto. Il calore viene distribuito uniformemente su tutta la superficie del vetro, quindi l’adesivo si scioglie in modo uniforme: nessun surriscaldamento alle estremità, nessuna sotto-cottura al centro. Inoltre, si riduce il consumo energetico per ogni lotto prodotto, e diminuiscono i difetti legati allo stress termico e ai problemi ottici. La lampada è anche abbastanza fredda da mantenere i componenti circostanti e i sistemi di controllo in una fascia di temperatura sicura, riducendo così i tempi di fermo per manutenzione.
Il vantaggio dell’aggiornamento termico a infrarossi è che il calore viene trasmesso solo in linea retta. I riflettori devono essere allineati correttamente, e qualsiasi contaminazione presente sul vetro o sulla finestra della lampada può far dispersare l’energia e comprometterne l’efficacia. È necessario quindi un tempo di riscaldamento breve per raggiungere l’output desiderato. Inoltre, la potenza necessaria dipende dalla geometria del pezzo: strati più spessi e fogli di grandi dimensioni richiedono una densità di potenza maggiore. Per gli aggiornamenti, è importante verificare le specifiche elettriche e le dimensioni relative al telaio della macchina e agli interfacce di controllo prima dell’installazione.