Nella fase di trattamento della superficie del vetro, la linea di verniciatura smette di rappresentare un ostacolo solo quando la temperatura rimane costante, shift dopo shift. Una distribuzione irregolare del calore si manifesta attraverso effetti come nebbia sulla superficie del vetro, piccole imperfezioni e problemi di adesione; tali problemi vengono percepiti soltanto dopo il processo di verniciatura, oppure dopo che il cliente ha dato il via libera al prodotto finito. Abbiamo creato questo modulo per assicurare una distribuzione uniforme del calore durante il processo di verniciatura, riducendo così tali problemi fin dalla fase iniziale.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Utilizziamo emettitori a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, poiché permettono un controllo preciso sulla superficie del vetro e sulla vernice stessa. La potenza degli emettitori è calibrata in base alle velocità di produzione industriali e allo spessore della vernice applicata. Inoltre, questi emettitori funzionano con alimentazione trifase standard, quindi possono essere integrati facilmente nei sistemi di trasporto e nei pannelli di controllo esistenti.
Il vero lavoro avviene nel campo termico: disponiamo gli emettitori in modo tale che la zona calda rimanga uniforme su tutta la superficie del vetro, riducendo al minimo le differenze tra i bordi e il centro del vetro stesso. Il controllo della temperatura è preciso e ripetibile, quindi i valori prestabiliti rimangono stabili anche quando cambia il carico di lavoro o le condizioni ambientali.
Perché questo sistema è utile per la verniciatura
Tempo e temperatura sono sempre fattori da bilanciare, ma la variabilità rappresenta un “tasse nascoste”. Con un campo termico stabile e uniforme, è possibile aumentare le velocità di produzione senza che i bordi del vetro vengano danneggiati o che il centro del vetro non venga correttamente trattato. Ciò significa più metri quadrati di vetro trattato per shift, meno necessità di rifazioni e meno rifiuti dovuti a difetti ottici.
Inoltre, questo sistema riduce anche il consumo energetico: gli elementi a bassa massa termica riscaldano soltanto l’area specifica, quindi il tempo di riscaldamento è breve e le perdite energetiche sono ridotte. Per vetri temperati, curvati o laminati su cui viene applicata una vernice funzionale, questo sistema garantisce un’emissività costante, un migliore livello di adesione e meno problemi durante l’utilizzo del prodotto.
Cosa è necessario fare fin dall’inizio
Questo modulo può essere installato direttamente nella maggior parte delle linee di verniciatura e di essiccazione, ma è importante verificare lo spazio disponibile intorno agli emettitori e ai riflettori. Controllate in anticipo il flusso d’aria, il sistema di raffreddamento e le possibilità di manutenzione prima di procedere con l’installazione.
È fondamentale mantenere pulite le superfici in quarzo: lo spray della vernice, col tempo, può compromettere l’uniformità della superficie. Pertanto, è necessario effettuare controlli periodici. Se l’installazione viene eseguita correttamente, si potrà ottenere una produzione stabile per migliaia di ore; inoltre, il controllo preciso permette di mantenere costanti i parametri di produzione, anche in caso di cambiamenti nelle condizioni di lavoro.