Op de verwerkingslijn stopt de coatinglijn pas met problemen te veroorzaken wanneer de temperatuur constant blijft – en dat moet ook shift na shift het geval zijn. Onregelmatige droging leidt tot problemen als troebelingen, kleine gaten en gebreken in de hechting van de coating. Deze problemen worden pas zichtbaar nadat de coating is aangebracht, na het proces in de lehr, en soms zelfs pas nadat de klant de producten heeft goedgekeurd. We hebben een module ontwikkeld die ervoor zorgt dat deze problemen al tijdens het proces worden voorkomen.
Wat belangrijk is achter de schermen
We gebruiken korte golf-infraroodkwartsemitters, omdat ze snel reageren en goed controle kunnen uitoefenen op het glasoppervlak en de coating zelf. De vermogenssterkte is afgestemd op de industriële productiesnelheden en de dikte van de coating. De emitters werken op standaard driefasensysteem, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden geïntegreerd in bestaande transportbanen en bedieningspanelen.
Het echte werk vindt plaats in het thermische veld. We plaatsen de emitters op de juiste plekken en passen de geometrie van de reflectoren aan, zodat de hete zone over het hele oppervlak gelijkmatig is. Hierdoor worden verschillen tussen randen en het midden tot een minimum beperkt, waardoor thermisch stress en afwijkingen worden voorkomen. De temperatuurregeling is nauwkeurig en reproduceerbaar, zodat de ingestelde waarden behouden blijven, zelfs wanneer de belasting op de lijn verandert of de omgevingstemperatuur fluctueert.
Waarom dit belangrijk is voor het drogen van coatings
Tijd en temperatuur zijn altijd aspecten die tegen elkaar afwegd moeten worden. Variabiliteit vormt echter een verborgen probleem. Met een stabiel en gelijkmatig thermisch veld kan men hogere productiesnelheden hanteren, zonder dat de randen beschadigen of het midden onvoldoende wordt gedroogd. Dit resulteert in meer productie per shift, minder herwerking en minder afval door optische defecten.
Het is ook gunstiger voor het energieverbruik. De emitters verwarmen alleen het gewenste gebied, waardoor de opwarmtijd kort is en de energieverliezen klein blijven. Voor tempered, gebogen of gelamineerd glas met een functionalistische coating zorgt dit voor een consistente emissiviteit, betere hechting en minder problemen.
Wat u van tevoren moet controleren
Deze module kan rechtstreeks worden geïnstalleerd in de meeste coating- en droogprocesapparaten. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de ruimte rondom de emitters en reflectoren. Controleer eerst de luchtcirculatie, koeling en toegang tot onderhoud. Houd de kwartsoppervlakken schoon; anders zal de coating op den duur de gelijkmatigheid verstoren. Als alles goed wordt geconfigureerd, kunt u rekenen op stabiel functioneren gedurende duizenden uren. De reproduceerbare controle maakt het gemakkelijk om een procesomgeving te creëren die stabiel blijft, ongeacht de veranderingen in de productiesnelheid.