Walka pomiędzy pięknymi wzorami a wytrzymałym szkłem
Gdy próbujesz drukować na szkle metodą sitodruku i jednocześnie je hartować, w rzeczywistości walczysz z prawami fizyki. Potrzebujesz wystarczająco dużo ciepła, aby tusz utrwalił się na powierzchni szkła i aby szkło było gotowe do dalszej obróbki. Ale jeśli podasz zbyt dużo ciepła albo postępujesz zbyt powoli, tusz zaczyna się rozlewać, a szkło ulega odkształceniu. To chaos.
Dlatego korzystamy z grzałek na krótkich falach podczerwieni. One po prostu działają lepiej.
Utrzymanie ostrych linii
Standardowe metody grzania są zbyt wolne dla grubego szkła. Ciepło najpierw dociera do powierzchni, co powoduje różnice temperatur, które mogą zakłócić wygląd wzorów, zanim serce szkła w ogóle się nagrzeje.
Korzystamy z lamp na krótkich falach podczerwieni, ponieważ one potrafią przeniknąć przez szkło i szybciej dotrzeć do jego wnętrza. Rezultatem jest szybsze utrwalenie tuszu. Tusz nie pozostaje w tym nieprzyjemnym, półpłynnym stanie, który powoduje zamazanie wzorów. Za każdym razem otrzymujemy ostre, wyraźne linie.
Nie rezygnuj z wytrzymałości szkła
Rzeczywistym celem jest doprowadzenie szkła do stałej, jednolitej temperatury przed wtargnięciem go do głównego pieca. Jeśli podgrzewanie jest nierównomierne, powstają punkty naprężenia wewnątrz szkła. To nie jest idealne rozwiązanie.
Poświęcamy dużo czasu na kalibrację lamp. Chcemy, aby ciepło było jednakowe na całej powierzchni szkła, od brzegu do brzegu.
Ale nie można po prostu zwiększyć mocy lamp. Jeśli w małej przestrzeni podasz zbyt dużo energii, powierzchnia szkła ulegnie spaleniu. Wtedy uzyskamy tę „skórkę pomarańczy” na powierzchni tuszu, co sprawia, że wygląda to tandetnie. Chodzi o znalezienie odpowiedniego balansu pomiędzy pozycją lampy a jej mocą.
Kompromisy
Lampy o wysokiej mocy są szybkie, ale wymagają dużo energii i wytwarzają mnóstwo ciepła. Jeśli wentylacja nie jest wystarczająca, te lampy mogą zniszczyć elementy elektroniczne znajdujące się w urządzeniu.
Musisz więc dokonać wyboru: możesz zainwestować trochę więcej w energię i chłodzenie, ale w zamian uzyskasz szybszy proces produkcji oraz wzory, które naprawdę wyglądają tak, jak powinny.