Na linii obróbki powłoki przestają stanowić problem tylko wtedy, gdy temperatura jest równomierna – i tak pozostaje przez całą dobę pracy linii. Nierównomierne wysychanie powłoki objawia się zamgleniem powierzchni, dziurkami oraz problemami z przywieraniem powłoki do szkła; te problemy pojawiają się dopiero po zakończeniu procesu pokrywania powłoką, po przechodzeniu szkła przez urządzenie do suszenia, a czasem nawet dopiero po tym, jak klient zatwierdzi produkt.
Stworzyliśmy moduł umożliwiający równomierne wysychanie powłoki, aby uniknąć tych problemów już na wczesnym etapie.
Co jest ważne pod względem technicznym? Używamy emiterów kwarcowych emitujących promieniowanie podczerwone o krótkiej długości fali – one szybko reagują i zapewniają dokładną kontrolę nad powierzchnią szkła oraz samą powłoką. Moc emiterów jest dostosowana do prędkości pracy linii oraz grubości powłoki; urządzenie pracuje na standardowej trójfazowej sieci energetycznej, więc można je bez problemu połączyć z istniejącymi konwerterami i szafami sterowniczymi.
Prawdziwa praca odbywa się w obszarze termicznym. Ustawiamy emitory i kształtujemy geometrię reflektora tak, aby strefa cieplna była równomierna na całej powierzchni szkła – to minimalizuje różnice pomiędzy brzegami a środkiem, które powodują naprężenia termiczne i problemy z przywieraniem powłoki. Kontrola temperatury jest precyzyjna i powtarzalna, więc wartości ustalone są zachowane nawet w przypadku zmian obciążenia linii lub fluktuacji temperatury w pomieszczeniu.
Dlaczego to wpływa na proces suszenia powłoki? Czas i temperatura są zawsze elementami, które trzeba pogodzić, ale niestabilność stanowi ukryty problem. Dzięki stabilnemu, równomiernemu polu termicznemu można zwiększyć prędkość pracy linii, bez uszkadzania brzegów szkła lub niewystarczającego utwardzenia powłoki w środku. To oznacza więcej metrów kwadratowych obsłużonych w ciągu jednej zmiany roboczej, mniej konieczności ponownej obróbki oraz mniej odpadów spowodowanych defektami optycznymi.
Ponadto to rozwiązanie jest również bardziej efektywne pod względem zużycia energii. Elementy o małej masie cieplnej ogrzewają tylko konkretny obszar, więc czas nagrzewania jest krótki, a straty energii minimalne. W przypadku szkła hartowanego, zgiętego lub laminowanego z funkcjonalną powłoką uzyskuje się stałą emisyjność, lepsze przywieranie powłoki oraz mniej problemów z jej utrzymaniem.
Co należy uwzględnić na początku? Ten moduł może zostać bezpośrednio zainstalowany w większości urządzeń do pokrywania powłoką i suszenia, ale ważna jest odległość między emitorem a reflektorem. Przed instalacją sprawdźcie przepływ powietrza, system chłodzenia oraz dostęp do urządzenia w celach konserwacyjnych.
Trzeba też utrzymywać powierzchnie kwarcowe w czystości – nadmiar farby może z czasem zakłócić równomierność temperatury, dlatego należy regularnie sprawdzać stan urządzenia. Jeśli wszystko zostanie prawidłowo ustawione, można liczyć na stabilną pracę urządzenia przez tysiące godzin, a precyzyjna kontrola ułatwia utrzymanie stabilnych warunków pracy bez zmian podczas zmian zmian roboczych.