On the line, การอบแห้งไม่ใช่ขั้นตอนรองหลัง แต่เป็นช่วงเวลาสำคัญที่ตัดสินว่าการทำ tempering หรือ lamination รอบถัดไปจะผ่านหรือถูกทิ้ง ความชื้นที่ถูกกักอยู่ในชั้นเคลือบและตามขอบจะปรากฏในภายหลังเป็นรูเข็ม หมอก และความล้มเหลวของการยึดเกาะ เตาอบแบบ convection ใช้พลังงานจำนวนมากเพื่อต่อสู้กับความชื้น และส่งผลต่อการใช้ kWh และชั่วโมงซ่อมบำรุง เครื่องอบแบบ infrared tunnel เปลี่ยนแนวทางนี้โดยส่งความร้อนตรงจุดที่สำคัญ เมื่อสำคัญ พร้อมโปรไฟล์ที่สอดคล้องกับกระจก
เราออกแบบ infrared tunnel รอบตัวปล่อยแสง near-infrared (NIR) ที่ตอบสนองรวดเร็วและรักษาสเปกตรัมให้แคบ ผลลัพธ์คือโซนอบแห้งที่ให้ความร้อนแก่ฟิล์มและผิวกระจกโดยตรง แทนที่จะทำความร้อนกับอากาศภายในโรงงาน ระบบนี้สร้างสนามความร้อนที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสะสมของความเครียดในแผ่นกระจก ซึ่งสำคัญเมื่อใช้งานกับชั้นเคลือบบางแบบ low-e และรัศมีการดัดที่แคบ การควบคุมยังคงทำซ้ำได้: กำลังในแต่ละโซน อุณหภูมิแบบปิดวงจร และความเร็วสายพานที่ปรับให้สอดคล้องกันเพื่อรักษาโปรไฟล์ให้นิ่งในแต่ละกะ
ในกระบวนการผลิตกระจก ผลประโยชน์เห็นได้ในสามด้าน พลังงานลดลงเพราะเครื่องอบให้ความร้อนกับวัสดุ ไม่ใช่ตัวอาคาร และพลังงานขณะหยุดพักยังต่ำ ผลผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากการอบแห้งที่ควบคุมและสม่ำเสมอป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ ขอบบกพร่อง และฟองอากาศในชั้นเคลือบที่ปรากฏในการตรวจสอบภายหลัง การบำรุงรักษาง่ายขึ้นเพราะการจัดวาง emitter เป็นแบบโมดูลาร์—สามารถเปลี่ยนเฉพาะส่วนที่ต้องการโดยไม่ต้องรื้อเตาทั้งหมด และการเปลี่ยนอุณหภูมิน้อยลงช่วยลดความล้าเนื่องจากความร้อนในชิ้นส่วน
การติดตั้งเหมาะกับสายการผลิตส่วนใหญ่ แต่ต้องให้ความสำคัญกับการบูรณาการ ปรับความสูงของ emitter และระยะห่างสายพานให้เหมาะสมกับช่วงความหนากระจกที่ใช้งานปกติ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดจ่ายไฟและระบบระบายความร้อนสอดคล้องกับรอบการทำงาน ควรคาดหวังการทดสอบสั้นๆ เพื่อปรับโปรไฟล์ให้เหมาะสมกับชั้นเคลือบและกระจกเฉพาะ เมื่อตั้งค่าแล้ว กระบวนการจะคงที่