Trên dây chuyền phủ, điểm nghẽn hiếm khi là bộ phun phủ. Thường là khâu sấy. Khi quá trình sấy chậm hoặc không đồng đều, thời gian chu trình kéo dài, và những dao động nhiệt đó sẽ gây ảnh hưởng sau này—những khuyết tật vi mô, mờ đục, và độ bám dính không đạt yêu cầu. Chúng tôi đã phát triển đèn sấy phủ kính nhằm giải quyết hạn chế này bằng nhiệt lượng có thể lặp lại và đo lường được.
Những điểm quan trọng bên trong Thiết bị này sử dụng bộ phát sóng ngắn NIR bên trong vỏ thạch anh, được điều chỉnh để truyền năng lượng nhanh vào lớp phủ hữu cơ mỏng và lớp phủ lai. Nó tăng nhiệt độ từ nhiệt độ môi trường lên đến nhiệt độ vận hành với tốc độ 15°C/s, giúp bạn có thể quay lại hoạt động mà không phải chờ lâu. Trên vùng sấy hoạt động, độ đồng đều nhiệt đạt ±2°C, giảm thiểu các gradient nhiệt có thể gây ứng suất lên kính tôi hoặc kính uốn cong. Mật độ công suất đạt 45 kW/m², cung cấp luồng photon cao với quán tính nhiệt thấp—ít độ trễ, phản ứng nhanh hơn. Chúng tôi quy chuẩn điện áp 400 V ba pha, kích thước gắn gọn và các đầu nối công nghiệp tiêu chuẩn để thiết bị có thể lắp đặt như một mô-đun, không phải là một hệ thống phải thiết kế lại phức tạp.
Lý do cho ứng dụng trong gia công kính Trong công việc với kính—phủ, chuẩn bị ép lớp và hàn kính hộp IG—thời gian và kiểm soát nhiệt độ là các yếu tố quyết định năng suất. Với đèn này, bạn rút ngắn khoảng thời gian sấy, giảm thời gian lưu trong lò và ổn định độ bám dính. Kết quả là giảm số lần làm lại, tăng tính đồng nhất về độ trong quang học và tăng số lượng sản phẩm mỗi ca. Tiêu thụ năng lượng cũng giảm, vì NIR tập trung năng lượng trực tiếp vào lớp phủ, hạn chế nhiệt thất thoát lên thân kính và môi trường xung quanh.
Những lưu ý thực tế Đèn phụ thuộc vào đường truyền ánh sáng và hệ số phát xạ. Các công cụ phản chiếu hoặc sắc độ kính thay đổi làm thay đổi hấp thụ, do đó chúng tôi khuyến nghị một khoảng thời gian cài đặt ngắn để xác định công suất và thời gian lưu phù hợp với cấu trúc lớp phủ cụ thể của bạn. Giữ cửa sổ thạch anh sạch và khô; bụi bẩn nặng hoặc cặn dung môi sẽ làm tán xạ ánh sáng và giảm công suất phát ra. Dự kiến cần 30 phút để căn chỉnh và lập bản đồ nhiệt độ trong quá trình vận hành thử, sau đó khóa công thức vận hành.