如何让油墨与玻璃完美结合
在丝网印刷后立即对玻璃进行热处理时，实际上是在与物理规律作斗争。这需要精确的控制——既需要足够的热量来使油墨凝固，同时又要避免因为热量过大而导致玻璃表面出现瑕疵或破裂。
为了解决这个问题，我们使用短波红外灯来控制热量输出。
如何获得清晰的印刷效果
我们的目标就是找到那个“最佳平衡点”：让油墨牢牢地附着在玻璃上，同时又不让油墨渗出或流动。
关键在于：短波红外线能够更快地渗透到玻璃中，而普通的对流加热则做不到这一点。因此，我们会使用高功率的石英灯来将热量传递到玻璃的内部，这样就能让玻璃内部升温，而不会破坏表面。不过，需要注意的是，如果功率过高且输送速度不够快，就有可能烧毁油墨的边缘，那样看起来当然不好看。
所需的设备
我们通常会使用高压卤素灯。为什么呢？因为较高的电压可以让更多的功率集中在较小的空间内，从而获得所需的热密度。
不过，不能仅仅把灯插上去就万事大吉了。还需要精确的PID控制器来控制温度。如果电压不稳定，那么印刷质量就会受到影响。至于灯本身，当然要选择石英材质的，因为它们能够承受高温，而且不会因为油墨中的气体释放而受到影响。此外，我们还会使用标准的工业连接器，这样在需要维护时，就可以轻松更换灯泡，继续工作。
利弊权衡
使用高密度的红外灯确实可以快速提升温度，从而提高生产效率。但是，所有的热量总得有个去处。如果冷却风扇和排风系统无法有效工作，那么整个加工环境就会变成一个“烤箱”。最终，灯泡也会因为过热而烧坏。
没错，这样做会增加一些能源成本。但作为交换，我们得到的却是清晰度极高的印刷效果，以及强度更高的玻璃制品。对我来说，这是一笔值得的投资。