সুন্দর ডিজাইন ও শক্তিশালী কাঁচের মধ্যে সংগ্রাম
যখন আপনি একই লাইনে স্ক্রিন-প্রিন্টিং ও গ্লাস প্রক্রিয়া করার চেষ্টা করেন, তখন আপনি আসলে পদার্থবিজ্ঞানের বিরুদ্ধে লড়াই করছেন।
ইঙ্কগুলোকে স্থির রাখতে এবং গ্লাসটিকে প্রস্তুত করতে যথেষ্ট তাপ প্রয়োজন। কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ করা হয়, অথবা প্রক্রিয়াটি ধীর হয়, তাহলে ইঙ্কগুলো ছড়িয়ে যায় এবং গ্লাসটি বিকৃত হয়ে যায়। এটা খুবই জটিল পরিস্থিতি।
এই কারণেই আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) হিটার ব্যবহার করি। এগুলো অনেক ভালোভাবে কাজ করে।
স্পষ্ট লাইন পাওয়ার জন্য…
সাধারণ কনভেকশন হিটিং পদ্ধতি মোটা গ্লাসের জন্য খুবই ধীর। এটা প্রথমে গ্লাসের পৃষ্ঠে প্রভাব ফেলে; ফলে গ্লাসের কেন্দ্র উষ্ণ হওয়ার আগেই ডিজাইনগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায়।
আমরা শর্টওয়েভ IR ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো গ্লাসের ভিতর পর্যন্ত প্রবেশ করতে পারে। ফলে ইঙ্কগুলো দ্রুত স্থির হয়ে যায়। আপনি প্রতিবারই স্পষ্ট ও সুন্দর লাইন পান।
শক্তি বজায় রাখা জরুরি…
এখানে আসল লক্ষ্য হলো গ্লাসটিকে মূল ফার্নেসে পাঠানোর আগে একটি স্থিতিশীল ও সমান তাপমাত্রায় রাখা। যদি প্রি-হিটিং ঠিকমতো না হয়, তাহলে গ্লাসের ভিতরে চাপ সৃষ্টি হয়। এটা কাঙ্ক্ষিত নয়।
আমরা ল্যাম্পগুলোর ক্যালিব্রেশনে অনেক সময় ব্যয় করি। আমরা চাই যে পুরো গ্লাসে সমানভাবে তাপ প্রযোজ্য হোক।
কিন্তু শুধুমাত্র ওয়াটেজ বাড়ালেই হবে না। যদি অল্প জায়গায় অতিরিক্ত কিলোওয়াট ব্যবহার করা হয়, তাহলে গ্লাসের পৃষ্ঠ পুড়ে যাবে। ফলে ইঙ্কগুলো অস্পষ্ট হয়ে যাবে। সবকিছু নির্ভর করে ল্যাম্পের অবস্থান ও শক্তির মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে পাওয়ার উপর।
সুবিধা ও অসুবিধা…
উচ্চ-তীব্রতার IR ল্যাম্পগুলো দ্রুত কাজ করে, কিন্তু এগুলো অনেক শক্তি ব্যবহার করে এবং প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে।
যদি ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা ঠিকমতো না থাকে, তাহলে ল্যাম্পগুলো কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্সগুলোকে নষ্ট করে দেবে।
সুতরাং, আপনাকে একটি সিদ্ধান্ত নিতে হবে। আপনি এনার্জি ও কুলিংয়ে একটু বেশি খরচ করবেন, কিন্তু বিনিময়ে আপনি দ্রুত ফলাফল পাবেন এবং ডিজাইনগুলোও সুন্দর দেখাবে।