काँच प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, धीमी या अनियमित गर्मी-प्रदान करने की प्रक्रिया समस्याएँ पैदा करती है। इसके कारण काँच में सूक्ष्म दरारें आ जाती हैं, जो निरीक्षण में नजर नहीं आतीं, लेकिन बाद में समस्याएँ पैदा करती हैं। टेम्पर्ड ग्लास में किनारों पर झुकाव हो जाता है, जबकि लैमिनेटेड विंडशील्डों में दरारें आ जाती हैं। कटिंग हीटर का काम है – गर्मी को ठीक उस जगह पहुँचाना, जहाँ व्हील काँच को काट रहा है… और यह काम तेज़ एवं नियमित रूप से होना चाहिए। ऐसा न होने पर उत्पादन में कमी आ जाती है, एवं पुनः काम करना पड़ता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम अपने सुरक्षा ग्लास कटिंग हीटरों को शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटरों के आधार पर बनाते हैं। ये एमिटर तेज़ी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं पतले ग्लास एवं कोटेड सतहों पर भी अच्छा नियंत्रण संभव होता है। गर्मी केवल कटिंग क्षेत्र में ही केंद्रित रहती है; पूरी सतह पर नहीं… इससे ग्लास का आकार स्थिर रहता है। सामान्यतः ऐसे उपकरण 240–480 वोल्ट पर काम करते हैं… एवं इनकी शक्ति ग्लास की मोटाई एवं गति के अनुसार ही होती है। नियंत्रण PLC या मशीन इंटरफेस के माध्यम से होता है… एवं तापमान का नियंत्रण बंद-लूप प्रणाली द्वारा होता है। एमिटरों की व्यवस्था ऐसी होती है कि ऊष्मा समान रूप से वितरित हो… जिससे थर्मल स्ट्रेस कम होता है, एवं कटे हुए किनारे साफ रहते हैं।
यह क्यों उपयुक्त है?
यह हीटर टेम्परिंग, बेंडिंग, लैमिनेशन, एवं ऑटोमोटिव ग्लास प्रसंस्करण हेतु उपयुक्त है। कई OEM प्लेटफॉर्मों पर यह एक “प्लग-इन मॉड्यूल” के रूप में काम करता है। तेज़ गर्मी-प्रदान करने की क्षमता के कारण हीटिंग समय कम हो जाता है… जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है… एवं अगले चरणों में समस्याएँ भी कम हो जाती हैं। EVA, SGP, एवं PVB ग्लासों के लिए नियमित प्रीहीटिंग से किनारों पर दरारें नहीं आतीं।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
इसकी स्थापना आसान है… लेकिन एमिटरों एवं रिफ्लेक्टरों की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है… धूल एवं काँच के कणों के कारण उत्पादन प्रभावित हो सकता है… एवं गर्मी के कारण कोटिंग खराब हो सकती है। नियमित निरीक्षण करना आवश्यक है… एवं अतिरिक्त एमिटर मॉड्यूल भी रखने आवश्यक हैं… ताकि उत्पादन में कोई देरी न हो।