モバイル用のガラス修理用装置を作る際には、多くの困難が伴います。実質的に二つの問題に直面することになります。一つは、作業スペースがほとんどないこと、もう一つは、搭載されている電力が限られていることです。巨大な工業用炉を現場に持って行くわけにもいきません。
そこで役立つのが短波赤外線素子です。これにより、ごく小さな範囲に大量の熱エネルギーを集中させることができ、冷蔵庫ほど大きな装置を使わずに、迅速に所定の温度に到達させることができます。
小さな空間に高い出力を詰め込む
通常、加熱システムを小型化すると、出力が低下してしまいます。これは残念なトレードオフです。しかし、高密度の石英ハロゲンチューブを使用することで、1平方ミリメートルあたりの出力を大幅に向上させることができます。これにより、ガラスを適切に成形するのに必要な高温を得ることができ、かつ装置自体も十分に小さくて、ハンドヘルド型のブラケットに収まります。
材料について
チューブの材料としては、高純度の石英を使用します。なぜかというと、チューブが熱を吸収してしまうと、そのエネルギーがガラス表面に直接届かなくなってしまうからです。また、船の上や湿度の高い環境で作業する場合は、コーティングされたチューブを使用しましょう。これにより、素子が腐食するのを防ぎ、発光スペクトルを調整して作業に最適な状態にすることができます。
ただし、注意点があります。標準的な接続部品を使ってはいけません。それらは溶けてしまいます。ワイヤーが溶けてしまわないように、耐熱性の高いセラミックを使用しましょう。
トレードオフ（注意点）
このように高い熱密度を得るためには、代償が伴います。これらのランプは非常に高温になります。もしブラケットに熱を外部に逃がす仕組みがなければ、コントローラーが損傷してしまいます。必ず、冷却ファンやヒートシンクがランプの出力に対応できるようにしてください。また、消費電力にも注意しましょう。高出力の小型ランプは起動時に大きな電流を消費します。この急激な電流を制御しなければ、モバイルインバーターが故障してしまいます。