บนสายการเคลือบ คอขวดมักไม่ใช่หัวพ่นสาร แต่เป็นระบบอบแห้ง เมื่อการอบแห้งช้า หรือไม่สม่ำเสมอ เวลาในรอบการทำงานจะยืดออก และความผันผวนของอุณหภูมิจะส่งผลในภายหลัง เช่น จุดบกพร่องขนาดเล็ก หมอก และการยึดเกาะที่ไม่ตรงตามมาตรฐาน เราออกแบบโคมไฟอบแห้งสำหรับการเคลือบแก้วเพื่อแก้ข้อจำกัดนี้ด้วยความร้อนที่สามารถทำซ้ำและวัดค่าได้
สิ่งที่สำคัญภายในอุปกรณ์
หน่วยนี้ใช้ตัวปล่อยคลื่นใกล้อินฟราเรด (NIR) ช่วงคลื่นสั้นภายในซองควอตซ์ ปรับแต่งให้ปล่อยพลังงานได้รวดเร็วเข้าสู่ฟิล์มเคลือบบางประเภทที่เป็นอินทรีย์และไฮบริด อุณหภูมิจะเพิ่มจากอุณหภูมิแวดล้อมถึงอุณหภูมิใช้งานที่ 15°C/s ทำให้สามารถกลับเข้าสู่กระบวนการได้ทันทีโดยไม่ต้องรอ ในโซนอบแห้งที่ใช้งาน จะได้ความสม่ำเสมอ ±2°C ซึ่งช่วยลดความต่างของอุณหภูมิที่อาจทำให้แก้วเทมเปอร์หรือแก้วโค้งเครียด ตัวความหนาแน่นพลังงานสูงถึง 45 kW/m² ส่งผลให้ได้โฟตอนจำนวนมากพร้อมความเฉื่อยความร้อนต่ำ ลดความล่าช้าและตอบสนองได้รวดเร็ว เรากำหนดสเปคไฟฟ้าเป็น 400 V แบบสามเฟส ขนาดติดตั้งกะทัดรัด และใช้ขั้วต่อมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อให้ติดตั้งได้ง่ายเหมือนโมดูล ไม่ต้องออกแบบใหม่ทั้งหมด
เหตุผลที่ใช้ในกระบวนการแก้ว
ในงานแก้ว เช่น การเคลือบ การเตรียมการลามิเนต และการปิดผนึก IG การควบคุมเวลาและอุณหภูมิเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลผลิต ด้วยโคมไฟนี้ จะช่วยลดช่วงเวลาการอบแห้ง ตัดเวลาค้างในเตาอบ และทำให้การยึดเกาะมีความเสถียร ผลลัพธ์คือจำนวนงานแก้ไขซ้ำลดลง ความใสของชิ้นงานมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และเพิ่มจำนวนชิ้นงานต่อกะการทำงาน การใช้พลังงานลดลงเนื่องจาก NIR ส่งพลังงานตรงไปยังฟิล์มเคลือบโดยตรง โดยมีความร้อนส่วนเกินบนแก้วและบริเวณรอบข้างน้อยที่สุด
ข้อควรปฏิบัติ
โคมไฟต้องการการมองเห็นตรงและพิจารณาค่าการแผ่รังสี (emissivity) เครื่องมือสะท้อนแสงหรือสีแก้วที่หลากหลายจะเปลี่ยนการดูดซับพลังงาน ดังนั้นแนะนำให้ทำการตั้งค่าในช่วงเวลาสั้น ๆ เพื่อกำหนดพลังงานและเวลาการอบแห้งสำหรับชั้นเคลือบที่ใช้งานจริง ควรรักษาหน้าต่างควอตซ์ให้สะอาดและแห้ง ฝุ่นหนักหรือคราบสารละลายจะทำให้แสงกระจายและลดประสิทธิภาพการปล่อยแสง วางแผนเวลา 30 นาทีสำหรับการตั้งค่าและการวัดแผนที่อุณหภูมิในช่วงการเริ่มใช้งาน จากนั้นล็อกสูตรการทำงานไว้