บนสายการผลิตกระจก ความร้อนต้องถูกส่งตรงไปยังตำแหน่งที่กำหนดไว้ เมื่อกำหนดไว้ ไม่มีข้อยกเว้น เมื่อฮีตเตอร์ทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ เวลาวงรอบจะยืดออก ความเครียดจากความร้อนสะสม และของเสียจะเพิ่มขึ้น เราออกแบบอุปกรณ์ปล่อยรังสีอินฟราเรดเคลือบทองเพื่อรองรับความต้องการในงานเทมเปอร์, ดัด, การลามิเนต, การทำให้แห้งของการเคลือบ และการปิดผนึกกระจกฉนวน อุปกรณ์นี้มุ่งแก้ปัญหาคอขวดที่สำคัญจริง ๆ คือความร้อนที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ โดยมีความสูญเสียน้อยกว่าอย่างมาก
หัวใจของอุปกรณ์นี้คือเครื่องปล่อยรังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นที่ใช้ควอตซ์ร่วมกับรีเฟลกเตอร์ที่เคลือบทอง ชั้นทองจะเพิ่มค่าการสะท้อนแสงให้สูงขึ้น ส่งผลให้พลังงานรังสีถูกส่งเข้าสู่กระจกมากขึ้น แทนที่จะสูญเสียไปกับสิ่งแวดล้อม การตอบสนองรวดเร็ว ทำให้สามารถควบคุมโปรไฟล์อุณหภูมิที่เข้มงวดและเปลี่ยนจุดตั้งค่าความร้อนได้อย่างรวดเร็ว กำลังปล่อยจะถูกกระจุกตัวในช่วงความยาวคลื่น NIR ซึ่งกระจกและการเคลือบดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงไม่จำเป็นต้องทำความร้อนให้ทั้งเตา
สิ่งนี้แปลเป็นการควบคุมอุณหภูมิที่มีเสถียรภาพและทำซ้ำได้ในพื้นที่ให้ความร้อน ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อป้องกันการขยายตัวไม่สม่ำเสมอและรอยแตกร้าวจากความเครียดความร้อน
ผลลัพธ์ในโรงงานจะเห็นได้สามประการ การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากอุปกรณ์ปล่อยความร้อนทำงานตามความต้องการและรักษาอุณหภูมิด้วยการโอเวอร์ชูตต่ำ การผลิตดีขึ้นจากการให้ความร้อนสม่ำเสมอ ลดของเสียที่เกิดจากความเพี้ยนทางแสง ความเครียดบริเวณขอบ หรือการยึดเกาะของลามิเนตที่ไม่เสถียร ต้นทุนบำรุงรักษาก็ลดลงเช่นกัน ตัวเรือนเครื่องทำงานเย็นกว่า และการเคลือบทองช่วยต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น ในทางปฏิบัติ หมายถึงจำนวนครั้งในการเปลี่ยนชิ้นส่วนลดลง ระยะเวลาหยุดเครื่องน้อยลง และสินค้าคงคลังอะไหล่ที่เหมาะสมกว่า
การติดตั้งทำได้ง่ายบนสายการผลิตส่วนใหญ่ที่มีอยู่ แต่การจัดตำแหน่งและระยะห่างยังคงมีความสำคัญ อุปกรณ์ปล่อยรังสีต้องถูกวางตำแหน่งให้ตรงกับรูปทรงโซนเป้าหมายและรูปแบบการไหลของอากาศ มิฉะนั้นจะเกิดจุดร้อนและจุดเย็น ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและขนาดการติดตั้งก่อนการรีโทรฟิต และควรรักษาระยะห่างระหว่างหลอดกับกระจกให้เหมาะสม เพื่อให้สนามความร้อนสม่ำเสมอและป้องกันความร้อนสูงในจุดใดจุดหนึ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ