美观的图案与坚固的玻璃之间的矛盾
当试图在同一条生产线上同时进行丝网印刷和玻璃淬火处理时，实际上就是在与物理规律作斗争。
需要足够的热量来让油墨固定下来，同时也要确保玻璃能够准备好接受淬火处理。但如果热量过多，或者加热速度过慢，油墨就会渗出，玻璃也会变形。这样一来，效果自然就不佳了。
因此，我们选择使用短波红外线加热器——因为它们能更有效地完成这项工作。
保持清晰的线条
说实话，传统的对流式加热方式对于厚玻璃来说效率太低了。热量首先作用于玻璃表面，从而形成温度差，这会导致图案模糊不清，因为玻璃的中心部分还没有被充分加热。
我们使用短波红外线灯，因为它们可以穿透玻璃，更快地加热玻璃内部。如此一来，油墨就能迅速固化，不会处于半液态状态，从而保证图案的清晰度。
不要牺牲玻璃的强度
我们的目标是在玻璃进入主炉之前，使其达到均匀的温度。如果预热不均匀，就会产生内部应力，这不是理想的情况。
我们会花费大量时间来调整灯组的位置，确保整个玻璃表面的温度一致。不过，不能简单地增加功率。如果在一个小空间内注入过多的热量，就会导致玻璃表面烧伤，进而出现“橘皮状”的纹理，这样的效果显然很糟糕。关键在于找到合适的功率与灯位组合。
权衡利弊
高强度的红外线灯虽然加热速度快，但它们耗电量很大，还会产生大量热量。如果通风系统不够完善，这些灯就会把控制设备烧坏。
所以，你得做出选择：要么多投入一些资金在能源和冷却系统上，从而获得更快的加工速度以及更完美的打印效果。