複雑な形状をしたガラス製品の、厄介な「冷たい部分」を解決する方法
曲がりくねった形状や細い部分、奇妙な角度を持つガラス製品にコーティングを施そうとしても、一部の場所だけが加熱されないことがありますよね？これは本当にイライラします。一般的な窯では対流を利用して加熱しますが、空気は動きが遅く、狭い場所には入り込みにくいため、コーティングが定着しない「デッドゾーン」ができてしまいます。
そこで役立つのが短波長の赤外線ランプです。
実際の仕組み
空気を加熱する必要はありません。赤外線ランプは放射エネルギーによって作用するので、エネルギーが直接ガラス表面に当たります。これは、暖かい風よりも、まるで太陽光が肌に当たるようなものです。
ただし、単に1台のランプを設置して何とかなるわけではありません。冷たい部分を解消するためには、複数のランプを使って全方位から光を当てる必要があります。そうすれば、熱がガラス製品全体を包み込み、通常のオーブンでは届かない部分にも熱が行き渡ります。
使用する機器とそのメリット・デメリット
私たちは通常、高出力の石英ハロゲン管を使用します。なぜかというと、非常に速く加熱できるからです。数秒で目標温度に到達できるので、ゆっくりと加熱する普通のオーブンと比べて大幅に時間を節約できます。
しかし、注意点もあります。これらの装置は非常に高温になります。電源の状況に応じて、適切な電圧を選ぶ必要があります。また、配線もしっかり確認してください。R7型のものでも、カスタム製のセラミックベースを使っている場合でも、その部品が高温に耐えられるかどうかを確認してください。適切に排熱しなければ、ソケットが溶けてしまいます。
床面での使用
最も良い点は、スペースを節約できることです。熱が目的の場所に集中するため、大きくて電力を多く消費するオーブンを使う必要がありません。
ただし、1つだけ注意点があります。それは、視線の方向です。赤外線ランプは懐中電灯のようなもので、ランプがガラスを見ることができなければ、加熱することはできません。もしガラスが自分自身に影を作ってしまうと、その部分は冷たくなってしまいます。
たとえわずかな部分でも見逃してしまうと、コーティングが定着せず、そのガラス製品は廃棄処分になってしまいます。重要なのは、ランプの配置です。適切な間隔を保てば、毎回完璧で均一なコーティングが得られます。