長いガラス製のトンネル型窯で「冷えた部分」をなくす方法
もし、超長距離のトンネル型窯を使ったことがある人なら、「冷えた部分」という問題がどれほど厄介かご存知でしょう。ガラスを熱源の中を通して移動させているとき、あるランプが終わり、次のランプが始まる場所には隙間ができます。そこでは温度が少し下がってしまいます。
一見それほど大した問題に思えないかもしれませんが、ガラス加工においては大きな問題です。だからこそ、2メートル以上に及ぶカスタム製の赤外線ヒーターを作成するのです。隙間は一切ありません。常に一定の高温状態が保たれます。
電力供給の問題
長距離での使用における問題点は、電圧降下です。2メートル以上の距離を超えて電力を送ると、電気の流れが均一ではなくなります。注意しないと、ヒーターの端が壊れたり、中央部分の性能が低下したりします。
私たちは、電力負荷をバランス良く調整するために多くの時間を費やします。最初の1センチメートルでも最後の1センチメートルでも、出力が同じであるようにします。そうすれば、ガラスが移動しても温度が変わることはありません。常に高温状態が保たれます。
高温壁の創造
ここではモジュール式の設置はしません。なぜかというと、接続部によって線が生じてしまうからです。石英管を密に並べることで、均一な熱放射壁を作り出します。これは大規模な加工において非常に有効です。このようにして温度差をなくすことで、内部の応力や歪みを防ぐことができます。
ガラスの厚さに応じて、短波または中波のエミッターを使用します。深くて速く加熱したい場合は、短波が適しています。
設置時の注意点
正直に言って、2メートルもの長さのヒーターを設置するのは、いくつかの小さなランプを取り付けるよりも手間がかかります。まず、石英管は壊れやすいため、その長さだと垂れ下がってしまいます。そのため、全てをまっすぐに保つための頑丈な取り付け枠が必要です。
また、熱に関しても注意が必要です。これらのヒーターは大量の熱を放出します。もし換気システムが不十分なら、問題が発生します。空気が逃げ場を持たないため、制御用の電子機器やソケットが壊れてしまう可能性があります。冷却システムもしっかりしている必要があります。